供应铜杆生产线
德阳市铜杆生产线厂家
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德阳市徳东电工机械制造有限公司

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第  14  年
产品详情(德阳市铜杆生产线厂家)
一、设备名称     UL+Z-1800+255/12铜杆连铸连轧生产线
二、机组用途及组成
本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产Φ8mm低氧光亮铜杆,原材料为电解铜或废旧紫铜。
本生产线由一台或两台60吨反射炉、五轮式连铸机、前牵引机、滚剪机、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置、电控系统等组成。其中炉子为外购配套或用户自备。如用电解铜则配用15/小时的熔铜竖炉和8吨保温炉。
三、简单工艺流程
   一级和二级废紫铜(加料)→反射炉(熔化和精炼)→流槽(熔体保护及输送)→浇褒→连铸机(铸坯)→铸坯处理装置(滚剪→校直→去角→除屑)→进轧装置(主动喂料)→连轧机(轧杆)→铜杆冷却装置(表面还原)→连续绕杆装置(预成型)→梅花式收线装置(铜杆成圈)
对原材料(废旧紫铜)的要求:
使用旧紫铜作原材料,必须使用一级或一级以上的废紫铜。
a.  一级废铜 (Pb100,  Sn300,  Ni50, Zn50,   Fe50,  Sb20)由干净无镀层、非合金的铜线缆组成,它必须不含易碎的烧后的线,不应含有灰烬。
b.  二级废铜 (Pb1000,  Sn800,  Ni150,  Zn300,   Fe500,  Sb100,  S200)小直径的非绝缘铜线组成,通常有电话线,带清漆或纸绝缘的铜排铜线,以及或粗或细的干净纯紫铜管棒。
c.  入炉的原料按以下比例: 60%一级铜+40%二级铜
d.  精练后必须达到(ppm):Pb70~90Sn50~60Ni<50Zn<10Fe<10
四、生产线主要技术参数
   1. 结晶轮直径              φ1800mm
   2. 出锭速度                 6.4-15.6 m/min
   3. 浇铸截面                 1800mm2                
   4. 终轧速度                 Vmax=8.09 m/s
   5. 生产能力                 10-14t/h
   6. 出杆直径                  φ8mm
   7. 结晶轮驱动电机     Y112M-4      4kW    1440r/min
8.连轧机电机        Z4-355-42   400kW   600r/min(带测速)
9. 机架数:   12机架(水平辊机架1台;垂直辊机架1台;Y型上传动机架5台;Y型下传动机架5台)
10.收杆形式:         离心甩头式
11.孔型系统:       “椭圆-圆”+“弧三角-圆”
12.轧辊名义直径:     φ255mm
13.成圈收线直径:     Φ1200-Φ1900mm
14.成圈高度:          1300-1500mm
15.成圈重量:          3.0-5.0t
16.总功率:           ~ 600kW  (不包括熔炉)
17.总用气量:           8 m3 /min
18.设备总重量:       ~82t  (不包括熔炉)
19.主要设备总尺寸:    40x7.8x6.1 m  (不包括熔炉及循环冷却过滤系统)
 

(德阳市铜杆生产线厂家)
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