供应铜杆冷轧机
￥650,000.00
买方承担运费
德阳市
产品详情（德阳市铜杆冷轧机厂家）
一． 设备用途：
本设备作为上引法连铸的光亮无氧铜杆冷轧之用，将Φ14mm的连铸无氧铜杆成批冷轧至Φ8mm铜杆。
二． 冷轧机组的主要技术参数：
1. 主要工艺参数：
a.进轧坯料 Φ14mm
b.出杆直径 Φ8mm
c.轧制道次 6次
d.终轧速度1.05米 /秒
e.孔型系统 弧三角－园孔型系统
f.平均延伸系统 1.2
2. 主要设备参数
⑴轧机
a.型式 三辊Y型
b.名义辊径255mm
c.机架数 上传动机架：3付；下传动机架：3付
d.相邻机架传动比 1.20
e.主电机 90KW, 730转/分（变频调速）
⑵．稀油润滑系统
a.最大流量7.5m3 /h
b.工作压力 0.8－3kgf/cm2
c.油温 35°－45°
⑶．乳液系统
a. 最大流量15m3 /h
b. 工作压力 0.8－3kgf/cm
c. 乳液温度 35°－45°
⑷．收线机
a.成圈最大直径 Φ1500mm
b.收线成圈直径 Φ1500/Φ600×1000mm
c.收线铜杆直径 Φ4.5mm －Φ8.0mm
d.最大收线速度1.56米 /秒
e.收线容量（净重） 1.5-2吨
三． 设备组成及结构特点
本机组由放线架、6机架冷轧机、稀油润滑冷却系统、乳液系统、TSR-1500型绕杆机、电控系统等组成。现分述如下：
1. 冷轧机
采用6付Φ255型三辊轧机，分上下传动，交替布置。主传动用90kw交流电机通过齿形联轴节传递给主传动齿轮箱。齿轮箱分8档，头二档作减速用，其余6档出轴分别安装安全齿形联轴节，并传递给三辊机架。每付机架前后分别装有进出导卫，奇数机架入口采用滑动导卫，垂直机架入口采用滚动导轮；滚动导轮的形状与前一道次出来的三角形轧件一致，并留有适当间隙。装在牌坊出口处的出线导卫装置，采用哈夫结构，一旦发生堆料事故时导管被冲走，避免牌坊被堵塞。
每付机架的小牌坊可以采用垫片调整。具有不同厚度的调整片，采用哈夫形式，这样可不必将四只固定螺栓全部拧出即可更换垫片。调整范围0.1－1.0mm 。
当轧制过程中发生事故而引起过载时，则安全联轴节中的剪切销被切断，以保护传动齿轮及轴。
2. 稀油润滑冷却系统
油箱中的油通过泵到齿轮箱后侧进油总管。并分两处进入齿轮箱。然后经过分支油管的油喷嘴对齿轮进行喷溅润滑。同时在分支油管上分别接紫铜管通到每个轴承座的上部油孔对滚动轴承进行循环润滑；回油是从齿轮箱的端面下侧经回油管到油箱。
润滑油站的主要设备组成：
a.油泵（流量为125L /min） 1台
b.油箱1.6m3 1台
3. 乳液系统
为了提高冷轧无氧铜杆的轧件表面质量，在轧制过程中对轧辊、导卫及轧件进行乳液冷却和润滑。从乳液站出来的乳浊液进入齿轮箱上面的总管再分别用快速接头接到机架上及其导卫装置上。对轧辊及导卫进行冷却润滑。对下传动机架，乳液通过机架二侧的小牌坊进入，而对上传动机架则直接从机架顶端进入来冷却轧辊。
回液全部通过机架下的大底座上回流槽，再经回流总管进入乳液站的储液池。
a.离心泵 （流量15m3 /h） 1台
b.过滤器 1台
4. TSQ－1500型绕杆机
本机采用成圈收线，设备由牵引成圈部分和收线部分组成。牵引速度与冷轧机出线速度一致，最大牵引速度1.56m/s，牵引速度是由带行星减速机交流电机来控制。成圈的直径事先可以通过弯曲压轮来调节，从Φ600－Φ1500范围之内调整。成圈高度1000mm，冷轧机的出杆直径为8mm。成圈杆均匀地落在收线架上。收线架是由动力带动的。其转速亦由带行星减速器的交流电机来调节。成圈收线的最大容量1.5-2T。
(德阳市铜杆冷轧机厂家)
供应铜杆冷轧机
本设备作为上引法连铸的光亮无氧铜杆冷轧之用，将Φ14mm的连铸无氧铜杆成批冷轧至Φ8mm铜杆。
二． 冷轧机组的主要技术参数：
1. 主要工艺参数：
a.进轧坯料 Φ
b.出杆直径 Φ
c.轧制道次 6次
d.终轧速度
e.孔型系统 弧三角－园孔型系统
f.平均延伸系统 1.2
2. 主要设备参数
⑴轧机
a.型式 三辊Y型
b.名义辊径
c.机架数 上传动机架：3付；下传动机架：3付
d.相邻机架传动比 1.20
e.主电机 90KW, 730转/分（变频调速）
⑵．稀油润滑系统
a.最大流量
b.工作压力 0.8－3kgf/cm2
c.油温 35°－45°
⑶．乳液系统
a. 最大流量
b. 工作压力 0.8－3kgf/cm
c. 乳液温度 35°－45°
⑷．收线机
a.成圈最大直径 Φ
b.收线成圈直径 Φ1500/Φ600×
c.收线铜杆直径 Φ
d.最大收线速度
e.收线容量（净重） 1.5-2吨
三． 设备组成及结构特点
本机组由放线架、6机架冷轧机、稀油润滑冷却系统、乳液系统、TSR-1500型绕杆机、电控系统等组成。现分述如下：
1. 冷轧机
采用6付Φ255型三辊轧机，分上下传动，交替布置。主传动用90kw交流电机通过齿形联轴节传递给主传动齿轮箱。齿轮箱分8档，头二档作减速用，其余6档出轴分别安装安全齿形联轴节，并传递给三辊机架。每付机架前后分别装有进出导卫，奇数机架入口采用滑动导卫，垂直机架入口采用滚动导轮；滚动导轮的形状与前一道次出来的三角形轧件一致，并留有适当间隙。装在牌坊出口处的出线导卫装置，采用哈夫结构，一旦发生堆料事故时导管被冲走，避免牌坊被堵塞。
每付机架的小牌坊可以采用垫片调整。具有不同厚度的调整片，采用哈夫形式，这样可不必将四只固定螺栓全部拧出即可更换垫片。调整范围0.1－
当轧制过程中发生事故而引起过载时，则安全联轴节中的剪切销被切断，以保护传动齿轮及轴。
2. 稀油润滑冷却系统
油箱中的油通过泵到齿轮箱后侧进油总管。并分两处进入齿轮箱。然后经过分支油管的油喷嘴对齿轮进行喷溅润滑。同时在分支油管上分别接紫铜管通到每个轴承座的上部油孔对滚动轴承进行循环润滑；回油是从齿轮箱的端面下侧经回油管到油箱。
润滑油站的主要设备组成：
a.油泵（流量为
b.油箱
3. 乳液系统
为了提高冷轧无氧铜杆的轧件表面质量，在轧制过程中对轧辊、导卫及轧件进行乳液冷却和润滑。从乳液站出来的乳浊液进入齿轮箱上面的总管再分别用快速接头接到机架上及其导卫装置上。对轧辊及导卫进行冷却润滑。对下传动机架，乳液通过机架二侧的小牌坊进入，而对上传动机架则直接从机架顶端进入来冷却轧辊。
回液全部通过机架下的大底座上回流槽，再经回流总管进入乳液站的储液池。
a.离心泵 （流量
b.过滤器 1台
4. TSQ－1500型绕杆机
本机采用成圈收线，设备由牵引成圈部分和收线部分组成。牵引速度与冷轧机出线速度一致，最大牵引速度1.56m/s，牵引速度是由带行星减速机交流电机来控制。成圈的直径事先可以通过弯曲压轮来调节，从Φ600－Φ1500范围之内调整。成圈高度1000mm，冷轧机的出杆直径为8mm。成圈杆均匀地落在收线架上。收线架是由动力带动的。其转速亦由带行星减速器的交流电机来调节。成圈收线的最大容量1.5-2T。
(德阳市铜杆冷轧机厂家)
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