不锈钢装饰管(图)

不锈钢装饰管

无锡鑫宝泰不锈钢有限公司是一家集贸易、加工于一体的大型商贸企业，主要经营不锈钢管、不锈钢板、不锈钢卷、不锈钢角钢、不锈钢槽钢、不锈钢圆棒、不锈钢扁钢等不锈钢系列产品。涉及材质有：201、304（0Cr18Ni9）、304L（00Cr19Ni10）、316（0Cr17Ni12Mo2）、316L（022Cr17Ni12Mo2）、310（0Cr25Ni20）、310S（0Cr25Ni20）、321（0Cr18Ni10Ti）、430（1Cr17）、904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu）。

公司主要加工：磨砂、拉丝、8K、镜面、钛金等各种不锈钢表面，并可根据客户要求生产加工。另外有各种材质非标管、厚壁管供应

我司常年与山西太钢、上海宝钢、张家港浦项、江苏

宝丰、浙江永上、广州联众、宁波宝新等各大钢厂保持业务联系，货源充足。产品广泛用于机械、化工、石油、电业、造纸、化学纤维、环保水处理、食品、医药等行业。我们长期为国内大型工程项目提供稳定的资源，多年来公司在发展过程中，不断追求一流的质量，一流的服务.

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不锈钢装饰管

(1)   随着表面粗糙度R口值增大以及冷作硬化程度N和硬化
深度^增加，疲劳强度下降。
    (2)表面粗糙度对疲劳强度的影响程度比表面完整性其它参
数的影响大。
    (3)疲劳强度的降低程度与试验循环次数有关。316L不锈钢板试验循环次数愈多，表面完整性参数对高温合金疲劳强度的影响愈明显。在同
样的表面完整性条件下，试验循环次数愈多，疲劳强度愈低。
    根据表面完整性参数对疲劳强度影响的综合影响数据和单一
影响数据，可确定磨削表面粗糙度、表面硬度变化及表面残余应力
对疲劳强度的影响程度。图3-35示出在负载频率为5000Hz和工’
作温度下对GH33、GH95和GH49高温合金进行疲劳试验，采用循
环基数N-1 06和108时，磨削表面粗糙度、表面硬度变化及表层
残余应力对零件疲劳强度的影响程度。图3-36则示出上述表面完
整性参数所引起的疲劳强度的相对变化。一般，在规定的试验条件
下，磨削后每一个表面完整性参数在降低高温合金疲劳强度中所
占的比例如下：表面粗糙度达50%；表面冷作硬化达4096～
45%；残余应力达5%～10960在保证表面粗糙度R口为0.16～
5弘m的加工范围内，不管磨削后表层物理状态如何，上述比例基本
保持不变。

    由图3-35相图3-36可知，在工作高温和高频载荷下，高温合
金的疲劳强度主要取决于表面粗糙度和冷作硬化层的深度及程
度，残余应力对疲劳强度没有显著的影响。因为在循环负荷的高温
条件下，残余应力很快被松弛。但是，由此绝不能得出残余应力对
疲劳强度影响不大的结论。若不是在高温条件下，当残余拉应力很
大时，即使表面粗糙度数值很低，零件的疲劳强度仍会显著下降。
例如，在加工镍基高温合金Inconel 718时，精细磨削使零件表面产
生较低的残余压应力，而常规磨削和粗劣磨削则产生较大的拉应
力，因而精细磨削的零件疲劳强度约420MPa，而常规磨削则使其
疲劳强度降至170MPao

图3—36 GH33、GH95、GH49高温合金磨削后，由表面粗糙度（无线条区）、
冷作硬化（斜线）和残余应力（方格）引起的疲劳强度的相对降低百分数
(%)（试验条件：GH33、GH95为800℃，5000Hz; GH49为900℃，5000Hz）
§3—5  高温合金的缓进给磨削
    目前，缓进给磨削已取代了沟槽铣削工艺和涡轮叶片榫齿的
铣削工艺等，以提高生产率和加工表面质量。但是，若磨削用量选
择不当，冷却液流量不足或者冲洗压力太小等，缓进给磨削也常由
于磨削烧伤而使质量降低，使缓进给磨削的潜力得不到发挥，因而
在应用缓进给磨削工艺时必须加以解决。
    一、高温合金的缓进给磨削烧伤
    （一）烧伤时磨削力和磨削温度的变化
    图3-37示出发生缓进给磨削烧伤时，磨削力的波动情况。由
图3—37（口）中可见，当磨削进入全切深后，垂直磨削力F忍上升，而
切向磨削力F则变化不大，使Fn/Ft的比值增大；经过大约1～
2s后，R达最大值，F／R的比值也由原来的2.1增加到3.2，这
时出现磨削烧伤；发生烧伤后，F死和R急剧下降，大约在1.3s内，
二者达到最小值；再经10s后，R．与F恢复到未烧伤时的平稳状
态；随后，Fn和F重新升至最大，出现第二次烧伤。