供应Y9-35 (D式)锅炉离心引风机

  一、风机的型式和结构 

  ⒈ 通、引风机做成单吸式，可制成顺时针旋转或逆时针旋转两种型式。从电动机一端正视，叶轮工作时顺时针旋转称为顺时针旋转风机，叶轮工作时逆时针旋转称为逆时针旋转风机。风机的出口角度可做成顺、逆0°、45°、90°、135°、180°、225°不同出口方向。 

  ⒉ 风机的传动方式：GG1－15、GG2－15、GG4－15的传动方式为Ａ式，GY1－15的传动方式Ｃ式，其它风机的传动方式均为Ｄ式。   风机主要由叶轮、机壳、进风口、机架、传动组、调节门等组成。

 二、风机的安装与使用  

  ⒈ 安装前应对风机各部件进行全面检查，叶轮与机壳的旋向是否一致，各部件联结是否紧密可靠，叶轮、主轴、轴承等主要部件有否损伤，转动部是否灵活等，如发现问题应及时检修调整好。 

  ⒉ 安装时，注意检查机壳及其它壳体内部不应有掉入或遗留工具和杂物，在一些接合面上，为防止生锈及减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油。注意：不允许将其进出管道的重量附加在风机机壳上。

  ⒊ 安装要求： 

   ⑴ 按图纸所示的位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。 

   ⑵ 安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致，即顺时针旋转风机应配用顺旋调节门，逆时针旋转风机应配用逆旋调节门。 

   ⑶ 安装后，试拨传动组，检查是否过紧，或与固定部分有碰撞现象。出现不妥之处必须调整好。

  ⒋ 风机的试运转： 全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。为防止电机过载毁坏，机械运转试验，必须在无载荷的情况下进行（关闭进风管道中的闸门或调节门）。如运转情况良好，然后逐步打开调节门在满载荷的正常工况（规定全压和流量）情况下连续运转至规定的时间后如无异常现象发生，经检查合格，方可投入运行。在正常工况下的连续运转时间对于新安装机组试运行时间不少于2小时，修理后安装的机组试运行时间不少半小时。 

  ⒌ 风机的操作  

   (1) 风机的操作规程：风机启动前，应进行下列准备工作。 ① 关闭调节门。  ② 检查轴承箱的油位是否在最低与最高油位之间。  ③ 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分是否有碰撞及摩擦现象。④ 检查电器线路及仪表是否正常。    当风机启动后，达到正常转速时逐渐开大调节门直至规定负荷为止。运转过程中，轴承温升不得高于40℃，表温不高于80℃。

   (2) 风机的紧急停车。 如发觉风机有剧烈的噪声、振动、撞击、轴承的温度剧烈上升等反常现象，必须紧急停车，查明原因。五、风机的维护    为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命。因此，必须加强风机的维护。 

  ㈠ 风机维护工作注意事项：  1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。  2、如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。 3、定期清除风机内部特别是叶片处积灰和污垢等杂质，并防止锈蚀。 4、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。

  ㈡ 风机正常运转中的注意事项  1、如发现流量过大，不符使用要求或短时间内需要较少的流量时，可利用调节门进行调节，以达到使用要求。 2、对轴承箱的温度计及油标的灵敏性应定期进行检查。   3、在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。  4、对于检查发现的小故障应及时查明原因，设法消除，如小故障不能消除或发现大故障的应立即进行检修。  5、除每次拆修后应更换润滑油外，注意油的品质，正常情况下，根据实际情况定期更换润滑油，定期检查叶轮，以便及时检修或更换叶轮。 

 三、风机运转中故障产生的原因

 ㈠ 风机振动剧烈 

   ① 风机轴与电机轴不同心； 

   ② 机壳或进风口与叶轮摩擦； 

   ③ 基础的刚度不够或不牢固；

   ④ 叶轮铆钉松动或叶轮变形；

   ⑤ 叶轮轴盘孔与轴配合松动； 

   ⑥ 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；

   ⑦ 风机进、出口管道安装不良，产生共振； 

   ⑧ 叶片上有积灰、污垢，叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。

 ㈡ 轴承温升过高

   ① 轴承箱振动剧烈；  

   ② 润滑油质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或润滑油填充过少；