加湿搅拌机 粉尘加湿搅拌机
粉尘加湿搅拌机
操作顺序
1.开机前，查看减速机油窗口油量是否充足、手盘主机是否灵活、机内有无异物、其它各运转部分有无异常。
2.确认正常后，将控制箱内空气开关合上，自动/手动转换开关打到手动位置，分别点动叶轮给料机智加湿机，检查是否运转正常。
3.将自动/手动转换开关打到自动位置，按下自动开户按钮，先开主机，让主机首先运转，延时5-15称钟后，叶轮给料机与电磁阀自动开启。查看加湿机出料口处，若水灰比超出正常（8%-15%）范围，可人工对进水阀门进行调节。
4.当料仓内的粉尘卸完后，按下自动停止按钮，首先停叶轮给料机，然后延时20-30秒钟，主机与电磁阀自动关闭。主机完全停止后将控制箱内空气开关断开。
使用与保养
1.本机可连续工作，工作温度小于等于300度。
2.使用前应检查减速机加油情况，减速机内润滑油油面高度应在油窗中线位置轴承座油杯注满油脂检查联轴器螺丝和地脚螺丝有无松动，若有松动的请紧固好。
3.加湿机在工作时注意观察设备的运转情况，听有无噪声，触摸各运转支承部位的轴承温升，有无震动。如果轴承温升超过60度，或有异常声音，应及时停机检查处理。
4.停机后一定将加湿机及配套设备清扫干净，特别是加湿机筒内允计滞留粉尘。
5.及时清理现声，加湿机周围环境要保持干净，清扫出的污物严禁扫入料仓，以免毁坏设备。
6.轴承座油杯每班一次，减速机的润滑油在第一次加油运转15天后，更换新油，并用煤油将箱内冲洗干净，以后每3-4个月左右更换一次。若环境温度以，湿度过高，尤其是空气中含尘量过大时，应适当缩短换油期。运转中减速机箱内储油量必须保持油面高度在油窗中心，不宜过多或过少。
7.根据使用情况，观察筒休与轴结合面的密封情况，以不漏为准有泄漏时及时压紧或更换密封盘根。
咨询电话：15033697640 联系人:冯经理
常见故障 产生原因 排除方法 卸灰有扬尘 卸灰量过大 搅拌不均匀 水量小 减小给料机的料量 调整给水阀门 加大水量 卸灰有泥浆 卸灰量过小 水量过大 加大给料机的料量 调整给水阀门，减小给水量 运转过程中出现澡音 有异物进入给料机或加湿机轴承内进入杂物轴承损坏 停机检查清除异物 停机检查清洗轴承 更换密封圈 更换轴承 运转时机体震动 下灰量过大，机器超负荷运转 料仓内有异物进入加湿机系统，运转部位受阴 调节给料机给料量与加湿机处理量匹配 及时清理异物 给水最小 供水系统水压不足，水质差，杂物堵塞管路 可增安装一台加压泵清理水管系统，酌情安装过滤器 筒体与轴配合面漏灰 密封盘根松或已磨损 酌情压紧或更换盘根 单轴粉尘加湿搅拌机 型号 生产能力t/h 主机功率kw 给料机功率kw 振动电机功率kw 适用温度℃ 水压mpa 含水量% BDSZ-50 15 7.5 1.1 0.4 ≤300 ≥0.2 15~20 BDSZ-60 30 11 1.5 0.75 ≤300 ≥0.2 15~20 BDSZ-80 60 18.5 1.5 2.0 ≤300 ≥0.2 15~20 BDSZ-100 100 37 2.2 22.5 ≤300 ≥0.2 15~20 BDSZ-120 160 45 2.2 3.7 ≤300 ≥0.2 15~20 双轴粉尘加湿搅拌机 型号 生产能力t/h 主机功率kw 螺旋直径mm 减速机型号 转速r.p.m 水压mpa 含水量% SJ-40 20 5.5 400 XWD5.5-6-43 34 0.4~0.8 15~20 SJ-50 40 7.5 500 XWD7.5-6-43 34 0.4~0.8 15~20 SJ-60 60 11 600 XWD11-6-43 34 0.4~0.8 15~20 SJ-80 80 18.5 800 XWD18.5-9-35 34 0.4~0.8 15~20 SJ-100 100 22 1000 XWD222-9-35 34 0.4~0.8 15~20
(沧州市粉尘加湿搅拌机厂家)
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