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全焊式换热器的特点

国内目前常见的板式换热器多为水-水换热器，其密封方式为:板片与板片之间的密封采用橡胶类密封条进行密封，这种型式的板式换热器的使用范围为:压力不大 于1.6MPa，温度不高于120度。一般电厂热网首站汽、水侧使用温度均高于120度，汽侧温度高达270℃左右，如果要使用板式换热器，则需选用全焊 接式板式换热器。相比于普通答壳式的设备，焊接板式热网换热器的体积只有答式的1/:3,但是板式汽水换热器传热系数要高得多，且板式换热器适应性强、拆 装方便、易于清洗。欧美国家自从1982年以来已经广泛使用全焊板式加热器在电厂做热网加热器，运行近30年基本是免维护，产品的可靠性得到了运行验证。     

全焊接板式热网换热器有以下特点:

(1)波纹答板促进提高湍流度，从而使总体的传热系数达到答壳式换热器的三到五倍，总传热系数K-般在3000-5000W/(m2.K)，高的可达5000-7000W/ (m2.K)。

(2)交错焊接的板片形成湍流，结垢比答壳式换热器轻微得多，运行周期大为加长，基本可以免维护。

(3)全焊板式热网加热器的优越性还体现在节能上面。一台换热器除了满足蒸汽冷凝需求外，还以较高的热效率回收显热。

(4)结构紧凑，占用空间仪为管壳式的1/2-1/3。

如何提高板式换热器的效率

清除板式换热器的污垢，不仅可达到维持设备正常运行，控制设备腐蚀，延长使用寿命与运行周期的目的，还可以提高板式换热器的传热效率。其他方法还有：

　　1、选用热导率高的板片。板片的材质可选择不锈钢、钛合金、铜合金等等。

　　2、提高板式换热器的板片的表面传热系数，由于智能换热设备的波纹能使流体在较小的流速下产生瑞流，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。

　　3、减小板片厚度，板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关，板片加厚，能提高山东板式换热器的承压能力。

　　4、减小板式换热器的污垢层热阻。减小板式换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。

　　提高板式换热器的传热效率可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响，还减少能源消耗，降低生产成本。