超声波焊接应力消除设备 超声波焊接应力消除设备 超音波焊接应力消除设备 超音波焊接应力消除仪器

    超声波焊接应力消除设备法是国外较流行的焊后处理、表面局部强化和消除残余应力的方法，在第十三届国际焊接学会上被公认为是提高焊接结构疲劳性能最有效的方法，并在发达国家迅速得以推广应用，经过半个多世纪的发展，超声波焊接应力消除设备处理的工艺及设备已日趋完善，该方法的执行机构轻巧，使用灵活方便、噪音小、效率高、成本低、节能、无污染。

HT系列超声波焊接应力消除设备作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声波焊接应力消除设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率。 

同时，该方法也广泛地应用于以下三个方面：（1）对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；（2）调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性；（3）对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工程中已普遍使用。 

HT系列超声波焊接应力消除设备与国外同类设备相比，体积减少60%—70%；重量减轻50%—60%；效率提高2—3倍；可长时间无间断工作，且无需水冷；冲击力大，处理效果好；性能稳定可靠，使用寿命长，其性能已达到国际先进水平。

超声波焊接应力消除设备技术特点：

1、独有的稳频、恒幅控制电路，冲击效果稳定一致。

2、功率高，冲击效果好

3、可靠性高，使用寿命长

4、重量轻，便携，操作非常方便

5、设计精良，使用面广，不受工件形状、结构、材质、重量、钢板厚度、场地之限制。

6、显著节能，降低费用

7、使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力，从而大幅提高金属结构的疲劳寿命。

8、改变表面层内的金属晶粒结构，使之产生塑性变形层，从而使金属表面层的强度和硬度都有显著的提高。

9、改善焊趾的几何形状，降低应力集中。

10、改变焊接应力场，明显减少焊接变形，提高工件的尺寸稳定性。

11、经济、实用、环保、节能、安全、无污染。

超声波焊接应力消除设备的应用领域：

不但可以应用于焊接结构的制造过程中，而且可以应用于安装现场，其工件效率高，节能性好，处理速度快，每分钟可处理接近半米的焊缝，不但可以用于平板的对接接头，而且可以方便地处理其它方法很困难处理的管接头。这种方法的劳动条件好，执行机构只有几公斤，整机重量也不大，可以方便地应用到桥梁、采油平台、船舶、机车车辆、压力容器及管道等工况、野外施工和高空现场作业的场合。

对焊接处的稳定性和强度方面要求较严格的行业。如：桥梁，电力；造船；压力容器，钢结构等行业的金属焊接处理。

产品技术参数

产品优势：

在UIT线束，并通过表面接触的冲动介绍超声波的能量转化为冶金。这个能量是通过将声学调谐体的共振/谐波振荡机械冲动在表面上导入金属。这个过程在改变焊趾的应力分布和几何不连续性。

表面的塑性变形，引入压应力高达2.5毫米的深度和残余拉伸的松弛应力高达15毫米的深度。

形成了白色层高达50微米的深度具有卓越的耐腐蚀性，抗磨损性和润滑性。

在处理过的区域提高表面光洁度和消除表面缺陷。

处理过的部件的疲劳寿命达到，在一些情况下超过了基材料制成。

超声波焊接应力消除设备对金属结构的突出贡献：

1. 增加金属结构件在动载荷和腐蚀环境下的使用寿命

2. 减少金属结构件在腐蚀疲劳下的维修费用

3. 在同样的设计要求下，可使用更少的材料，从而减少了制造和运行成本

4.大幅度提高高强合计钢焊接接头的焊接性能，拓宽了高强合金钢的应用领域。

5. 增加了金属结构件在制造和使用过程中的结构稳定性

6. 减少了金属结构的使用和维护成本