炼钢厂转炉除尘器炼钢厂转炉除尘器新设计排烟方法改造成功案例

义乌市炼钢厂转炉除尘器新设计排烟方法改造成功案例，目前我国环境的问题，国家压缩钢铁产能，主要原因是技术含量低，转炉炼钢的钢铁企业， 炼钢厂转炉作为一种常见的冶炼设备，生产时产生大量的烟尘，为了确保满足国家环保政策，改善工人的劳动卫生条件，必要配套烟尘治理设备。在转炉烟尘治理的设计中，因转炉一次烟尘含有大量CO气体，目前通常采用一、二次烟尘分开治理的设计手段，其中针对一次烟尘的治理采用湿法除尘或电除尘的设计方式，回收CO，同时国家环保政策还提高了粉尘排放标准对于重点排放企业，这就要更新改造应用各种除尘设备，如转炉除尘器改造。我首阳公司在原有产品的基础上，不断引进新技术，开发出各种新产品几十种，符合了市场的需求，公司以科技投入为先导，以先进的设备，过硬的质量为保障。

炼钢厂转炉除尘器改造原理：一次除尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行冷却、净化的处理过程，为了达到节能和保护设备的目的，一般一次除尘的风机在转炉出钢和溅渣也就是非吹炼时间是低速运转的，这样的话一次除尘起不到除尘的作用。虽然转炉在飞吹炼时间产生的烟尘比较少，但是还是有的，同时，转炉的吹炼过程中为了回收，炉口需要一定的正压差，也就是说一次除尘不能把所有的烟尘都吸走，考虑到吹炼时会有一定的烟尘外逸出钢等过程中也会有一定的烟尘产生，于是就出现了二次除尘的设备。其实二次除尘就是比较简单的重力除尘和布袋除尘。他的进风口一般都是围绕在烟道一的周围，通过管道接到除尘设备上。说白了二次除尘就是为了弥补一次除尘的不足而采取的环保措施。

义乌市炼钢厂转炉除尘器新设计排烟方法改造成功案例，转炉除尘器改造——转炉改造方法；

(1)钢铁厂转炉除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。

(2)钢铁厂转炉除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。

(3)为防止钢铁厂转炉除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。钢铁厂转炉除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。

(4)为了调整钢铁厂转炉除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。

 转炉除尘器改造全部完成，及时调整和优化了相应的操作制度：

1、转炉准备生产至出钢完毕时间段对应的除尘器风机升速至840r/min，保持收尘管吸力<一2.1kPa；

2、转炉准备或检修等时间>20min时，对应的除尘器风机降速至200r/min以下，除尘器进口吸力>一200Pa利于脉冲阀喷吹及时有效地清除布袋表面积灰，减少系统阻损；

3、遇有1台除尘器临时停机处理故障，关闭对应进口管道蝶阀，开启主管联通蝶阀，运行的除尘器风机升速至920r/min，保持各收尘管吸力各除尘器充分利用了其对应转炉的工序空余时间，风机降速时间增多，除尘器布袋清灰效率提高，系统阻损由改进前1.95kPa下降到1.6kPa以下，收尘时的管道吸力由增加到转炉生产除尘效率明显提高。在解决了“阻、耗、控”难题后，将转炉炉后倒渣除尘、首阳环保钢水罐热修除尘等分别纳入本工艺之中，也取得了良好的环保效果，节省了近百万元投资。

转炉除尘设备主要为兑铁水的铁水罐及水冷炉门，且为运动性设备，工作频繁,运动覆盖空间大。目前国内转炉=次除尘系统的烟气捕集形式绝大部分为炉前]形排烟罩，转炉操作层以上部分的转炉四周全部封闭起来,为了有效捕集出钢时产生的烟气，操作平台下设挡烟板，使烟气上升进入封闭室，并在炉后设排烟罩。转炉炉前门形排烟罩仅能捕集转炉在兑铁水、加废钢时烟气;炉后排炉罩能捕集转倾动出钢时烟气;但均无法全面捕集转炉在冶炼时从罩裙与炉口之间逸出的烟尘,因此需在转炉炉顶设顶部接受罩，充分捕集转炉在冶炼时产生的烟尘。

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