一、用途 用于超级电容活性炭(固体)材料的烧成。 二、工艺简述 1、在99.99%的氮气气氛保护下对炭前体及粉状碱混合物材料进行烧结。 2、工艺循环周期:约12小时。 三、窑具的材质及要求 1、产品材质:超级电容活性炭(固体)材料。 2、匣钵材质:镍匣钵(L×W×H=300×160×130mm)。 3、码放高度:≤130mm。 四、炉体部分 1、炉体分预热区、升温区、低温恒温区、升温区、高温恒温区、自然降温区、水冷却区七 部分,外壳采用金属型材、板材焊接组成。 2、炉膛要求:同一温区加热器件上下均匀分布,炉衬结构稳固,炉温及气氛均匀,节能、耐用,结构设计合理。 3、炉衬耐火材料选用优质陶瓷纤维材料砌筑,降低能耗和炉体外表面温度。 4、加热管采用0Cr27Al7Mo2高温合金电阻丝。 5、在炉膛两端共设4个进气口,由炉头、炉尾两端进入炉膛,进气量大小可通过流量计调节;进、出料密封门设有气帘。 6、窑头、窑尾分别设有氧气置换室。物料在进入炉膛前,进行了充分的氧气置换,基本保证了空气不会进入炉膛。 7、在炉体不同温度段,设有不同管径的排气烟囱管,排出胶体及易燃有害气体。排气烟囱 管做了特殊处理。排出的胶体及易燃有害气体通过导流,分别进入喷雾处理塔进行处理。 8、炉体入口、出口要求密封,进料炉门、进料闸门、出料闸门、出料炉门设计为密封炉门。 9、因为产品在烧结过程中会产生钾蒸汽,炉膛需要定期水清理,水清理结构精巧、合理。 10、炉体
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