鼓式无纺布纸带式过滤器

作为一种纸带过滤机的特殊形式，鼓式无纺布纸带过滤器这种结构的过滤机滤纸与水平形成一定的角度，这使得它比普通平网式纸带过滤机更加紧凑，更节省占地空间，仅为普通平网式纸带过滤机的1/2.由于液池加深使得液体不易外溢。同时由于液池加深使得水压加大，能较好的提高过滤精度。而且提高了过滤功效。 加深的液池非常适合比重较轻在液体中呈漂浮状态的铝质切屑的过滤或待过滤液体呈现一定粘度的状况。 鼓式无纺布纸带过滤器介于平网式纸带过滤机与弧型网纸带过滤机之间，与平网式纸带过滤机相比液池深，与弧型网纸带过滤机相比没有复杂的两边网带密封结构。 以下为使用案例： 300型鼓式无纺布纸带过滤器与过渡回水箱组合使用 具体配置为磁性分离机+过渡回水箱+提升泵+鼓式无纺布纸带过滤器+管式精密过滤器+高压泵+制冷机，工作流程如下: 过渡回水箱，满足机床回水高度要求，磁性分离机放置在水箱上，机床脏液先进入磁性分离机初级分离，再流进过渡回水箱，由提升泵（流量240l/min)打入过滤机一级过滤. 过滤机液池较深，可以较好满足油类液体的过滤，过滤精度20微米，液体经过滤机一级过滤后再由高压泵（流量240l/min)打入管式精密过滤器二级过滤至5微米，并保证一定出水压力经制冷降温后进入磨齿机工作. 系统运行净油储存容量600升，制冷机制冷功率12千瓦 净油供油泵把净油通过钢管或高压油管输送到各台磨床 过滤系统采用PLC自动控制，同时可以手动控制 设备开动后，设备内部管路无泄漏，电机无不正常噪音及发热 设计时净油箱和脏油箱分开，但油箱中有溢流通道。正常情况净油可以溢流到脏油箱 喷吸钻冷却过滤系统用于喷吸钻，系统组成包括高压水泵，液箱，鼓式无纺布纸带过滤器，输送管路，压力表，液位报警器等。其中高压泵输出压力约2.5兆帕，额定流量约120升每分，液箱容积1.5立方，过滤机精度20微米。工作流程为含杂质液体先流入脏液箱，经滤网过滤后，由提升泵打入过滤机，过滤后液体流入净液箱，由高压泵打入喷吸钻工作 鼓式无纺布纸带过滤器用于钝化设备 钝化材质：铜板 钝化液：苯丙三氮唑（水基），苯丙三氮唑用于铜钝化的工艺是一种低污染的，无电的，化学钝化工艺。在正式钝化前，对工件进行一下漂洗，然后再按工艺要求进行钝化，会提高钝化膜的附着强度 过滤机固定于储液箱上，钝化液经过滤机流进储液箱，过滤机与储液箱螺钉固定 过滤机所有过水部件均为不锈钢材质，过滤机通过流量250升每分，外形尺寸1000*850*1150毫米，滤过精度20微米，滤纸幅宽740毫米，克重30-40克。 在拉丝过程中，铜丝会产生大量的热量，如不马上冷却下来，会与周围的空气发生反应，造成铜丝表面的氧化降低铜导体的导电率。同时拉丝液需要过滤，使拉丝机在线材高速拉制时，模具和塔轮不粘金属粉和污泥，并使模具和塔轮寿命大大延长。 铜粉过滤器（鼓式无纺布纸带过滤器）是一种绕卷式无纺布带过滤器，烟台云帆过滤系统有限公司铜粉过滤器可用在小拉机，中拉机及大拉机拉丝液的过滤。这种设备结构简单便于维修，使用可靠自动运行，单机流量从9立方每小时到60立方每小时。 拉丝液过滤冷却系统主要配置：板式换热器，铜粉过滤器，半封闭排出段，过滤提升泵，拉丝液供给泵，全封闭拉丝液供液管路，未过滤拉丝液箱，已过滤拉丝液箱，及冷却水循环系统。 拉丝液流入未过滤拉丝液箱后经过滤提升泵抽至铜粉过滤器，过滤后拉丝液自流入铜粉过滤器下面的已过滤拉丝液箱，过滤后的拉丝液由拉丝液供给泵抽出进入板式换热器与循环冷却水进行热交换，冷却过滤后的拉丝液带一定压力循环至拉丝机里重新工作。 铜业公司板带厂含油碱液用纸带过滤机，温度80℃，内部接触部位要求不锈钢材质 长*宽*高（1米*0.9米*0.7米），过滤流量：12m3/h，过滤纸宽度：720mm，进液口高：≤0.42米，进口规格：DN80。 铜精轧机过滤系统主要配置：300型鼓型纸带过滤机，板式换热器，水泵，电磁阀，手阀，水箱，管路，压力表，温度传感器，液位报警器，电控系统。水箱容积约2.5立方，满足300l/min循环量需要 工作流程：铜轧机含铜粉轧制油流入鼓型纸带过滤机过滤，后由水泵打入板式换热器降温冷却，再进入铜精轧工作。其中轧制油板式换热器出液端分有连接鼓型纸带过滤机管路，在通往铜轧机电磁阀切断通路后保证轧制油进入鼓型纸带过滤机继续循环过滤。过滤精度约10-25微米，过滤纸克重约40克，轧制油温度由50度降至40度左右