高转速磁铁矿干式磁选机，每分钟转

　　近年来，铁矿石需求量越来越大，而富矿或较富铁矿石不能满足市场的需求，贫的和超贫的磁铁矿石的开发利用越来越受到重视。然而，由于超贫磁铁矿中强磁性铁矿物含量低，如采用原矿破碎后直接磨矿再用磁选，则会大大增加磨矿费用，导致整个选矿的成本会很高，甚至不能盈利。因此，对于超贫磁铁矿应采用更加优化的工艺流程，才能降低选矿成本。本文以河北宣化某超贫磁铁矿选矿试验为例，介绍了采用干选抛废、干选精矿粗磨磁选甩尾、粗精矿再磨磁选的工艺流程。试验结果表明，采用此种流程是处理超贫磁铁矿石的较为合理的选矿方法。 　　一、原矿铁物相分析 　　从原矿铁物相分析结果看（表1），该铁矿石品位很低，尤其是磁性铁矿物中的铁含量只有8.53%。这样的铁矿石如果破碎后直接进入磨机进行磨矿，将有大量的废石进入磨机被研磨，大大提高了磨矿成本，甚至使总的选矿成本高于精矿销售所得，造成亏本。因此，必须在磨矿前尽可能抛去废石，为此，首先对原矿进行了干选抛废试验。 　　二、干选试验 　　将原矿破碎至－8mm，采用φ1050×600干式磁选机，磁场强度3500οe，进行干选. 　　从干选试验结果看，经干选后，可以抛掉67%的以上的废石。废石中磁性铁含量只有1.77%，干选精矿申的全铁含量由13.67%提高到26.35%，磁性铁含量由干选前的8.53%提高到21.87%，磁性铁回收率达85%以上，干选效果十分明显。这样，矿石在磨矿前就可以抛掉67%的废石且磁性铁损失很小，进入磨机的矿量比干选前大幅度减少，有效地降低了磨矿费用。 　　三、干选精矿粗磨－磁选试验 　　尽管破碎后通过干式磁选已经甩出67%以上的干选尾矿，但是干选精矿全铁品只有26.35%，磁性铁品位粉碎至－2mm（在生产现场可通过粗磨达到），进行湿式磁选，采用磁场强度1200οe磁选机。 　　从试验结果看，在粗磨－2mm的条件下，通过磁选进行粗粒甩尾，磁选精矿品位由原来的26.35%提高到34.45%，作业回收率为91.83%，尾矿的作业产率（甩出率）为29.86%，又进一步甩出了接近干选精矿重量三分之一的尾矿，进一步减少了细磨的人磨量。试验结果表明，粗磨磁选甩尾效果明显。 　　四、 　　粗磨磁选精矿再磨磁选试验 　　（一）粗磨磁选精矿不同磨矿细度磁选管试验 　　采用XCS－73型午50mm的磁选管。磁场强度定于1200οe，进行粗磨磁选精矿不同磨矿细度磁选管试验。 　　从试验结果看，随着磨矿细度增加，精矿品位不断提高，当磨矿细度为－200目49%以上时，精矿品位可达65%以上。 　　（二）磁选机试验 　　磨矿细度定于－200目占50%。磁场强度1200οe。 　　从精矿多元素分折可以看出，精矿中磷、硫含量均不超标。 　　五、精矿酸碱度计算 　　为碱性铁精矿。 　　六、结 　　语 　　对于可回收铁矿物以磁铁矿为主的超贫铁矿石，采用干选抛废、干选精矿粗磨磁选甩尾、粗精矿再磨磁选的工艺流程，可以减少入磨量，大大节约磨矿成本。试验结果表明，采用此种流程是处理超贫磁铁矿石的较为合理的选矿方法。 　　公司业务范围1.化验员培训 （铁、铬、锰、钛、铜、铅、锌、金、银等） 　　 2.实验室承建 （铁、铬、锰、钛、铜、铅、锌、金、银等） 　　 3.黑色金属（铁、铬、锰、钛）半工业流程实验 　　 4.选矿流程工艺改造 设备选型（锰矿、磁铁矿、钛铁矿、铬铁矿、钽铌矿、赤铁矿、褐铁矿） 　　 5.公司针对新疆、四川、云南钒钛磁铁矿石选出的铁精粉含钛高，通过不断实验摸索，小样实验，半工业试验验证，客户磨矿200目左右铁精粉含钛7-8个这种情况用我们公司新工艺只需要磨矿到100目左右，铁精粉里含钛降到3以下 欢迎来到高转速磁铁矿干式磁选机，每分钟转速超500转，干选直接提到65的页面，由青州市晨光机械有限公司为您提供，联系电话是15069691292，地址位于山东潍坊市青州市黄楼街道办事处龙塘村，主要经营铁矿干选设备，铁矿选矿设备，锰矿选矿设备，赤铁矿干选设备，赤铁矿选矿设备，锰矿干选设备，钛铁矿选矿设。