环氧红丹防锈底漆

组 成 由环氧树脂、以红丹为主要防锈颜料组成的溶剂型双组分胺固化环氧树脂漆 主 要 特 性 ?防锈性能优异 ?附着力和耐冲击性能优异 ?对多空和粗糙的钢铁表面具有优异的润湿性能 ?与其他油漆体系配套性好 用 途 适用于陆上钢结构、钢铁机械设备和船舶水线以上钢板、钢铁机械设备等表面 技 术 指 标 干燥时间（25℃） 表 干 ≤ 2h 实 干 ≤24h 柔韧性 （mm） ≤ 2 冲击强度 （cm） ≥ 50 附 着 力 （级） ≤ 2 硬度 （双摆） ≥ 0.4 施 工 参 数 组 分 A、B两组分 配 比（重量比） 25 ：4 干 膜 厚 度 50μm 湿 膜 厚 度 120μm 理 论 用 量 4.2 m2 / kg （平均值/光滑表面不计损失） 闪 点 27℃ 熟 化 期（20℃） 30min 适 用 期（20℃） 8h 复涂间隔时间 （20℃）最 短 24 h 最 长 7天 前道配套用漆 环氧富锌底漆 后道配套用漆 氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆、环氧面漆 表 面 准 备 ?有氧化皮钢材：抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方，应机械打磨或化学处理以去除所有浮动的碎屑，使表面清洁、干燥、无锈、无尘 ?无氧化皮钢材：风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级 ?涂有车间底漆的钢材：轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈至St3级 ?除锈后的表面不得用手模，应尽快涂装，间隔不得超过两个小时。在涂装前若发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级标准 底 材 温 度 ?底材温度须高于露点以上3℃　 ?底材温度低于10℃时，环氧与固化剂的固化反应缓慢，此时可用低温固化剂 涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 HA103稀释剂 稀 释 量 0—5%（以油漆重量计） 喷嘴口径 0.4—0.5 mm 空气压力 12—15MPa（约120—150kg / cm2） 空气喷涂 稀 释 剂 HA103稀释剂 稀 释 量 5—15%（以油漆重量计） 喷嘴口径 2.0—3.0mm 空气压力 0.3—0.6MPa（约3—6kg / cm2） 刷 涂 稀 释 剂 HA03稀释剂 稀 释 量 0—10%（以油漆重量计） 清 洗 剂 HA03稀释剂 安 全 措 施 B、C类 详细解释参见《安全卫生操作标志》。 通 风 量 1 kg油漆或稀释剂 油 漆 a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58 m3 b. 达到安全卫生标准（TLV） 3150 m3 稀释剂 a. 达到LEL的10% 170 m3 b. 达到TLV 9500 m3 注 意 事 项 ?被涂物面必须清洗干净，无水分、无酸碱、无油污。 ?施工时所用的工具必须保证干燥清洁。 ?漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。并在配制后的8小时内用完。 ?必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。 ?施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡。 ?气温低于5℃因固化反应缓慢，不宜施工。 ?施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。 储 藏 期 限 12个月（室内通风干冷处） 备 注 为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》 声 明 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。