38米全桥架浓密机 38米全桥架液压中心浓密机

液压中心传动浓密机 一、 产品简介： 浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。 浓密机可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机上部产生较清净的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出。 二、 主要特点是： （1）增加脱气槽，以避免固体颗粒附着在气泡上，似“降落伞”沉降现象。 （2）给料管位于液面以下，以防给料时气体带入。 （3）给料井下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象； （4）增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了“短路”现象； （5）溢流堰改为锯齿状，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象； （6）将耙齿线形由斜线改为曲线型，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心“积压”的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。 尾矿干排脱水筛： 产品简介： 脱水筛采用了双电机自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。 脱水筛广泛用于尾矿干排、精矿脱水、炼泥浆浓缩、除屑、炭浆分离等过滤脱水设备行业。该机特别适于处理细粒级矿物，还可搭配旋流器联合使用，脱水效率更高、更充分，可广泛用于尾矿干排、精矿脱水等作业。 脱水筛的成功应用，不仅可以提高企业现有尾矿坝坝体的可靠程度，延长现役尾矿库的使用寿命，解决尾矿较长期贮存问题，而且对加快该工艺的推广应用也具有重要的作用。 主要特点： 1、工作频率高、振动强度大、筛上产品水分低、单位处理能力高，当用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率。 2、采用自同步原理，电机通过胎式联轴器驱动振动器，结构简单，工作噪声低。 3、负倾角安装，予脱水段筛面与水平成45度安装，增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层。 4、为了适应不同尾矿性质差别，本筛振幅可调，方法是调整主副偏心块夹角，从而满足不同性质尾矿的脱水效果，尽大努力达到优的工艺效果。 5、侧板与横梁联接采用铆钉和扭剪型高强螺栓，没有焊缝，避免了因焊接应力造成的侧板开裂问题。 6、振动器为块偏心单元体结构，拆卸维护方便。 7、轴承采用振动设备定制轴承，避免轴承发热过早损坏。 8、筛面采用聚氨酯弹性筛面，高的开孔率和弹性，有利于脱水。 9、筛面侧压板均采用聚氨酯材料，寿命长，筛面固定可靠，并能有效保护筛框侧板不受物料冲刷。 10、筛面采用轨座式安装，可很方便的对筛面进行维护和更换。 11、下梁表面涂有防磨损涂层，防止横梁过早磨损而断裂。 12、采用橡胶弹簧减振，大限度的降低筛机对基础的动负荷。 13、采用了有限元结构分析软件，保证筛框的强度、刚度和受力合理，而且重量轻，能耗小。 14、用户根据需要可配有带底架和给料箱的结构，方便安装与调试。 15、主要焊接结构件均采用表面喷砂处理，外形美观。