好氧发酵罐

好氧堆肥技术是有机废弃物实现无害化处置和资源化利用的重要技术手段。堆肥过程中，有机废弃物经过微生物的分解、合成，形成稳定的腐殖质类物质（有机肥料），达到无害化和资源化的目的。其中，好氧堆肥是指在一定的水分、c/n比、通风等条件下，通过好氧微生物的作用，实现固体废弃物资源化的一种技术方法，是一种有机肥料的生产方式。堆肥化的产物就称为堆肥。由于好氧堆肥过程能提供杀灭病原体所需要的热量，所以也是一种固体有机废弃物的无害化处理方式。 连续式好氧动态堆肥工艺 是一种发酵时间更短的动态二次发酵技术。采取连续进料和连续出料的方式进行，在一个专设的发酵装置内使物料处于一种连续翻动的动态下，易于使组分混合均匀，形成空隙利于通风，水分蒸发迅速，使发酵周期得以缩短。 一、连续式好氧动态堆肥工艺概述 好氧堆肥化工艺包括3个基本步骤：固体废物的预处理、有机组分的好氧分解、堆肥产品的制取。主要分为好氧静态堆肥和好氧动态堆肥两种，连续式好氧动态堆肥属于好氧动态堆肥的方法之一。与其它工艺相比，连续式好氧动态堆肥工艺是一种发酵时间更短的动态二次发酵技术。工艺采取连续进出料的方式运行，发酵周期更短。 二、连续式好氧动态堆肥工艺特点 连续式好氧动态堆肥工艺的特点是：物料不停地翻动，在很大程度上使其中的有机成分、水分、温度和供氧等的均匀性得到提高和加速，这样就直接为传质和传热创造了条件，增加了有机物的降解速率，亦缩短了一次发酵周期，使全过程提前完成。这对节省工程投资、提高处理能力都是十分重要的。 三、DANO动态堆肥工艺 连续式好氧动态堆肥对处理高有机质含量的物料很有效，如DANO(达诺系统)回转滚筒式发酵器等。 四、工艺流程 DANO卧式回转滚筒垃圾堆肥系统流程的主体设备为一个倾斜的卧式回转滚筒，物料由转筒的上端进入，并随着转筒的连续旋转而不断翻滚、搅和和混合，并逐步向转筒下端移动，直到结束排出。与此同时，空气则通入筒内，发酵过程中产生的废气则通过滚筒上端的出口向外排放。 五、工艺特点 DANO动态堆肥工艺的特点是：由于物料的不停翻动，在很大程度上使其中的有机成分、水分、温度和供氧等的均匀性得到提高和加速，这样就直接为传质和传热创造了条件，增加了有机物的降解速率，亦即缩短了一次发酵周期，使全过程提前完成。这对节省工程投资、提高处理能力都是十分重要的。 银河有机肥滚筒发酵设备实现了模块化、大中小型化、搭配式、自动化、低能耗、易维护，该设备可根据禽畜粪污处理量搭配发酵罐个数，发酵过程中所产生的废气废水全回收，解决了传统发酵翻抛过程中所产生的废气废水污染，降低了能耗，简化了处理工艺，大大节省了生产成本。该发酵罐与立式畜禽粪污处理设备相比，节能60%以上，发酵速度快，4-7天可实现基本腐熟，解决了目前的堆肥周期长、能耗高等难题.这一技术可实现畜禽粪污的快速无害化处理，达到无排放、无污染，无臭气、废渣、废水外排，经生物降解后的堆料可作为很好的有机肥料，实现资源化利用，如果得以广泛运用，将对我国农田土壤改良、粮食增收起到积极推进作用。