VPSA制氧设备大型工业制氧机

空气中的主要成分是氮和氧，利用环境温度下，空气中氮气和氧气在沸石分子筛（ZMS）上的吸附性能不同（氧气能通过而氮气被吸附），设计适当的工艺过程，而使氮和氧分离制得氧气。氮气在沸石子筛上的吸附能力比氧气强（氮与分子筛表面离子的作用力强），当空气在加压状态下通过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时，氮气被分子筛吸附，氧气因吸附较少，在气相中得到富集并流出吸附床，使氧气和氮气分离获得氧气。当分子筛吸附氮气至接近饱和后，停止通空气并降低吸附床的压力，分子筛吸附的氮气便可以解吸出来，分子筛得到再生并可重复利用。两个以上的吸附床轮流切换工作，便可连续生产出氧气。 氧气和氮气的沸点接近，两者很难分离，一起在气相得到富集。因此变压吸附制氧装置通常只能获得浓度为90-95%的氧气（氧的极限浓度为95.6%，其余为氩气）又称富氧。与深冷空分装置相比，后者能制成99.5%以上浓度的氧气。 ???VPSA制氧机装置工艺 ????变压吸附空分制氧装置的吸附床必须包含两个操作步骤；吸附和解吸。为了连续获得产品气，通常在制氧装置中都装置两个以上的吸附床，并且从能耗和稳定性的角度出发，另外设置一些必要的辅助步骤。每个吸附床一般都要经历吸附、放压、抽空或减压再生、冲洗置换和均压升压等步骤，周期性地重复操作。在同一时间，各个吸附床则分别处于不同的操作步骤，在PLC的控制下定时切换，使几个吸附床协调操作，在时间步伐上则相互错开，使变压吸附装置能够平稳运行，连续获得产品气。对于实际的分离过程，还必须考虑空气中的其它微量组份。气体和水分在通常的吸附剂上的吸附能力一般要比氮和氧都大的多，可在吸附床内填加合适的吸附剂（或利用制氧吸附剂自身）使其被吸附。 ????制氧装置所需的吸附塔数目取决于制氧规模、吸附剂性能和工艺设计思路，多塔操作时运行平稳性相对更好一些，但设备投资较高。目前的趋势是：使用制氧吸附剂尽量减少 ????吸附塔数量并采用短操作周期，以提高装置的效率并尽可能节约投资 ???VPSA制氧机技术特点 ????1、装置工艺流程简单； ????2、制氧规模10000m3/h以下，制氧电耗更低，投资更小； ????3、土建工程量小，装置安装周期比深冷装置短； ????4、装置运行和维护费用低； ????5、装置运行自动化程度高，开停车方便快捷，操作人员少； ????6、装置运行稳定性强，安全性高； ????7、操作简单，主要部件均选用国际厂家； ????8、采用制氧分子筛，性能优越，使用寿命长； ????9、操作弹性强（负荷性优越，转换速度快）。 ????VPSA制氧机技术指标 ????产品规模：100-10000Nm3/h ????氧气纯度：≥90-94%，可根据用户实际要求在30-95%范围内调整。 ????制氧电耗：氧纯度为90%时，折合为纯氧的电耗（有用功）为0.32-0.37kWh/Nm3 ????氧气压力：≤20kpa（可增压） ????年开工率：≥95% 数十年来，杭州乐成气体设备有限公司始终专注于空分设备的研发与生产，关于更多VPSA工业制氧机的产品，欢迎来电咨询。