供应滨州磷化液
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济南市
产品详情（济南市滨州磷化液厂家）
涂装喷淋线前处理工艺规程
工艺流程：
预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→水洗
槽液工艺参数：
1、 除油：游离碱度：6-12点， 温度：30℃≤45℃， 时间：3-4分钟。 温度常温 5-15 分钟
2、 表调：PH值≥8.0，5、 温度：常温， 时间：1-2分钟。
3、 磷化：促进剂浓度：5.0-9.0点， 槽液温度：0-50℃， 总酸：12-50点， 游离酸：0.1-1.0点。常温时间10-15分钟
35-50℃ 时间2-5分钟
三、喷淋线槽液配制
1、除油槽：（1）脱脂剂用量：每吨槽液A组份25-35kg，B组份35-45kg。
（2）配件程序：向槽中加入定量的水后，再加入计算量的脱脂剂A及脱脂剂B两组份，搅拌均匀后即配槽完毕。
2、表调槽：（1）表调剂用量，为0.3-0.7%。
（2）槽液配制程序：向槽中加满水、边搅拌边加入事先溶解开的表调剂，搅拌均匀后，即为配槽完毕。
3、磷化槽：（1）槽液配制程序：向槽中加入80%体积的水，再加入计算好的磷化液B组份，搅拌均匀后，测量槽液总酸、游离酸的点数，若总酸过低再向槽中补加磷化液A组份。游离酸过高（参照“工艺参数关系表”）向槽中加入计算量的纯碱或烧碱（用水溶解后加入），每加入0.5kg纯碱或烧碱，每立方米槽液游离酸下降1个点。当总酸、游离酸均在要求范围之内时，向槽中加入计算量的磷化液C组份，搅拌均匀即为配槽完毕。（2）C组份加入量为每立方米槽液1.5升，约2kg
四、喷淋线槽液管理
1、除油槽液：在使用过程中槽液游离碱将渐渐下降，降至6点一下时应向槽中加入脱脂剂A、B双组份，每加入0.32kgA组份及0.57kgB组份，槽液游离碱度将上升一个点（每立方米槽液）。或当除油效果不好时，一次性向除油槽中加入脱脂剂A15kg/m3槽液。
2、表调槽液：槽液在使用过程中， 由于表调剂的不断消耗，使PH值不断下降，当PH值降至7.5时，或磷化膜发粗时，向槽中加入2kg表调剂（每立方米槽液），当加入完毕后，磷化膜还有普遍发粗并有发黄现象（在阳光下清楚看见亮晶晶的结晶），证明表调槽已失去活性，此时应重新配槽（见槽液配制）
4、磷化槽液：槽液在使用过程中，总酸及促进浓度将不断下降，沉渣增多，当总酸降至工艺要求下限时，及时向槽中加入磷化液B组份。每立方米槽液加入14kg磷化液B组份，总酸将上升约3.6个点，游离酸将上升约0.7点，此时应注意测试游离酸点数。当游离酸过高时应向槽中加入纯碱或烧碱降低游离酸，每立方米槽液加入0.5kg碱，槽液的游离酸将下降1个点。当促进剂浓度降至工艺要求之外时，应及时向槽中加入磷化液C组份，每加入1升C组份，槽液促进剂点数将上升约5个点。当槽液沉渣过多时，应及时清除沉渣。
6、注意事项
（1）严禁将未除油的工件不经水洗直接进入表调或磷化工序。
（2）严禁向磷化槽中加入过量的磷化液C及碱。
（3）严禁将“二合一”添加剂或脱脂剂加入磷化槽中。
五、磷化膜易出现的质量问题及解决方法
六、喷淋线分析化验
1、除油槽液游离基碱度：取10ml除油槽液于250ml三角瓶中，并加入3滴酚酞指示剂，用0.1N硫酸标准溶液进行滴定，由红色变无色为终点，所消耗的0.1N硫酸标准溶液的毫升数，即为除油槽液游离碱的点数。
2、磷化槽液总酸点：取10ml磷化槽液放于250ml三角瓶中，并加入3滴酚酞指示剂，用0.1NNaOH标液滴定，由无色变红色为终点，所消耗的0.1NNaOH标液的毫升数，即为磷化槽液总酸的点数。
3、磷化槽液游离酸点数：取10ml磷化槽液放于250ml三角瓶中，并加入3滴溴酚蓝指示剂，用0.1NNaOH标液滴定，由淡黄色变淡紫色为终点，所消耗的0.1NNaOH标液的毫升数，即为游离酸点数。
4、磷化槽液促进剂浓度：取约50ml槽液倒入发酵管中，倒置一次排出管内气体，再向管中加入1g氨磺酸试剂，并快速倒置一次后立放于桌面上，观察两分钟，发酵管内产生的气体的毫升数，即为槽液促进剂浓度的点数。
七、运输、技术服务
本公司免费24小时内送货上门。
在初次投槽过程中负责贵工地的磷化操作人员的技术指导培训，直至贵公司相关人员完全掌握为止。并向贵公司交付有关磷化过程的工艺操作规程。
贵公司在生产过程中如有技术质量问题，需本公司前去指导解决，接到电话算起24小时内到达贵公司。
在投槽调试前为接触贵公司对我产品质量的担心，可先在贵公司现场做试片，贵公司满意后再投槽。5
磷化处理成本
处理成本与以下几个方面有关。工件外形及带出量的多少，用户的工件材质，工件的外形越复杂，槽液带出量越大，成本也就越高。另外冷轧板材处理成本最低，其次是热轧板材，最高是角钢及槽钢。小试处理面积是（指试片）：40平方米/公斤磷化剂。（一般业务员推销按此数据），在实际生产中根据上述不同的情况，每平方米工件的处理成本在0.3—0.5元之间（不包括酸洗）。
金属表面处理剂处理面积表
八、喷淋线技术要求
磷化膜耐蚀性：磷化后喷塑经24h盐雾试验，划痕处不能出现气泡、脱落、锈蚀等现象。
磷化膜附着力：磷化膜与粉末涂料固化后应满足GB/1720—1979 《漆膜附着力测定法》的要求。
磷化吹干后放入盐雾试验箱最少保持一小时磷化表面不锈蚀。
工件磷化后能自然晾干，并且存放七天不锈蚀。
磷化液为锌系常温磷化，温度适用范围为0—50℃。
磷化时间应在15—30内，磷化膜厚度 在1.5—4μm内。
磷化膜应均匀、致密，不允许出现疏松、锈蚀、泛黄、彩膜、表面挂灰颗粒等。
脱脂效果良好，一般在2—4min内应除尽各类油污。
磷化液B组份总酸度≥450点 游离酸≥65。
磷化液C组份气化点数≥2500点。
九、结束语
我公司希望有机会与贵公司真诚合作，我们相信贵公司一定会对我公司的产品质量、售后服务等方面有一个好的评价。
客户喷淋线
济南永康机械制造有限公司 给铃木做加工的
济南大正三江工贸有限公司
工艺流程：
预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→水洗
槽液工艺参数：
1、 除油：游离碱度：6-12点， 温度：30℃≤45℃， 时间：3-4分钟。 温度常温 5-15 分钟
2、 表调：PH值≥8.0，5、 温度：常温， 时间：1-2分钟。
3、 磷化：促进剂浓度：5.0-9.0点， 槽液温度：0-50℃， 总酸：12-50点， 游离酸：0.1-1.0点。常温时间10-15分钟
35-50℃ 时间2-5分钟
三、喷淋线槽液配制
1、除油槽：（1）脱脂剂用量：每吨槽液A组份25-35kg，B组份35-45kg。
（2）配件程序：向槽中加入定量的水后，再加入计算量的脱脂剂A及脱脂剂B两组份，搅拌均匀后即配槽完毕。
2、表调槽：（1）表调剂用量，为0.3-0.7%。
（2）槽液配制程序：向槽中加满水、边搅拌边加入事先溶解开的表调剂，搅拌均匀后，即为配槽完毕。
3、磷化槽：（1）槽液配制程序：向槽中加入80%体积的水，再加入计算好的磷化液B组份，搅拌均匀后，测量槽液总酸、游离酸的点数，若总酸过低再向槽中补加磷化液A组份。游离酸过高（参照“工艺参数关系表”）向槽中加入计算量的纯碱或烧碱（用水溶解后加入），每加入0.5kg纯碱或烧碱，每立方米槽液游离酸下降1个点。当总酸、游离酸均在要求范围之内时，向槽中加入计算量的磷化液C组份，搅拌均匀即为配槽完毕。（2）C组份加入量为每立方米槽液1.5升，约2kg
四、喷淋线槽液管理
1、除油槽液：在使用过程中槽液游离碱将渐渐下降，降至6点一下时应向槽中加入脱脂剂A、B双组份，每加入0.32kgA组份及0.57kgB组份，槽液游离碱度将上升一个点（每立方米槽液）。或当除油效果不好时，一次性向除油槽中加入脱脂剂A15kg/m3槽液。
2、表调槽液：槽液在使用过程中， 由于表调剂的不断消耗，使PH值不断下降，当PH值降至7.5时，或磷化膜发粗时，向槽中加入2kg表调剂（每立方米槽液），当加入完毕后，磷化膜还有普遍发粗并有发黄现象（在阳光下清楚看见亮晶晶的结晶），证明表调槽已失去活性，此时应重新配槽（见槽液配制）
4、磷化槽液：槽液在使用过程中，总酸及促进浓度将不断下降，沉渣增多，当总酸降至工艺要求下限时，及时向槽中加入磷化液B组份。每立方米槽液加入14kg磷化液B组份，总酸将上升约3.6个点，游离酸将上升约0.7点，此时应注意测试游离酸点数。当游离酸过高时应向槽中加入纯碱或烧碱降低游离酸，每立方米槽液加入0.5kg碱，槽液的游离酸将下降1个点。当促进剂浓度降至工艺要求之外时，应及时向槽中加入磷化液C组份，每加入1升C组份，槽液促进剂点数将上升约5个点。当槽液沉渣过多时，应及时清除沉渣。
6、注意事项
（1）严禁将未除油的工件不经水洗直接进入表调或磷化工序。
（2）严禁向磷化槽中加入过量的磷化液C及碱。
（3）严禁将“二合一”添加剂或脱脂剂加入磷化槽中。
五、磷化膜易出现的质量问题及解决方法
| 质量问题 | 原因 | 解决方法 |
| 1、发黄返锈 | 1、磷化总酸过低 2、磷化游离酸过高 3、磷化促进剂浓度过低 4、磷化时间过短 | 补加B组份 加碱降低游离酸 加磷化液C组份 延长磷化时间 |
| 2、挂灰发白 | 1、磷化游离酸过低 2、促进剂浓度过高 3、槽液中沉渣过多 | 补加B组份 多搅拌、多磷化会降低 清渣 |
| 3、发粗微黄 | 1、表调液失效 2、表调时间过短 | 更换 延长表调时间 |
| 4、局部无膜发黄 | 1、工件面贴面 2、局部有油 | 工件间留空隙磷化 加强除油延长除油除锈时间 |
六、喷淋线分析化验
1、除油槽液游离基碱度：取10ml除油槽液于250ml三角瓶中，并加入3滴酚酞指示剂，用0.1N硫酸标准溶液进行滴定，由红色变无色为终点，所消耗的0.1N硫酸标准溶液的毫升数，即为除油槽液游离碱的点数。
2、磷化槽液总酸点：取10ml磷化槽液放于250ml三角瓶中，并加入3滴酚酞指示剂，用0.1NNaOH标液滴定，由无色变红色为终点，所消耗的0.1NNaOH标液的毫升数，即为磷化槽液总酸的点数。
3、磷化槽液游离酸点数：取10ml磷化槽液放于250ml三角瓶中，并加入3滴溴酚蓝指示剂，用0.1NNaOH标液滴定，由淡黄色变淡紫色为终点，所消耗的0.1NNaOH标液的毫升数，即为游离酸点数。
4、磷化槽液促进剂浓度：取约50ml槽液倒入发酵管中，倒置一次排出管内气体，再向管中加入1g氨磺酸试剂，并快速倒置一次后立放于桌面上，观察两分钟，发酵管内产生的气体的毫升数，即为槽液促进剂浓度的点数。
七、运输、技术服务
本公司免费24小时内送货上门。
在初次投槽过程中负责贵工地的磷化操作人员的技术指导培训，直至贵公司相关人员完全掌握为止。并向贵公司交付有关磷化过程的工艺操作规程。
贵公司在生产过程中如有技术质量问题，需本公司前去指导解决，接到电话算起24小时内到达贵公司。
在投槽调试前为接触贵公司对我产品质量的担心，可先在贵公司现场做试片，贵公司满意后再投槽。5
磷化处理成本
处理成本与以下几个方面有关。工件外形及带出量的多少，用户的工件材质，工件的外形越复杂，槽液带出量越大，成本也就越高。另外冷轧板材处理成本最低，其次是热轧板材，最高是角钢及槽钢。小试处理面积是（指试片）：40平方米/公斤磷化剂。（一般业务员推销按此数据），在实际生产中根据上述不同的情况，每平方米工件的处理成本在0.3—0.5元之间（不包括酸洗）。
金属表面处理剂处理面积表
| 品名 | 处理面积 | 备注 |
| 磷化剂 | 20—40平方米/kg | |
| 除油剂 | 100—200平方米/kg | |
| 表调剂 | 100—300平方米/kg | |
八、喷淋线技术要求
磷化膜耐蚀性：磷化后喷塑经24h盐雾试验，划痕处不能出现气泡、脱落、锈蚀等现象。
磷化膜附着力：磷化膜与粉末涂料固化后应满足GB/1720—1979 《漆膜附着力测定法》的要求。
磷化吹干后放入盐雾试验箱最少保持一小时磷化表面不锈蚀。
工件磷化后能自然晾干，并且存放七天不锈蚀。
磷化液为锌系常温磷化，温度适用范围为0—50℃。
磷化时间应在15—30内，磷化膜厚度 在1.5—4μm内。
磷化膜应均匀、致密，不允许出现疏松、锈蚀、泛黄、彩膜、表面挂灰颗粒等。
脱脂效果良好，一般在2—4min内应除尽各类油污。
磷化液B组份总酸度≥450点 游离酸≥65。
磷化液C组份气化点数≥2500点。
九、结束语
我公司希望有机会与贵公司真诚合作，我们相信贵公司一定会对我公司的产品质量、售后服务等方面有一个好的评价。
客户喷淋线
济南永康机械制造有限公司 给铃木做加工的
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