供应台州液态感光抗蚀耐电镀油墨
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台州市
产品详情（台州市台州液态感光抗蚀耐电镀油墨厂家）
液态感光抗蚀耐电镀油墨
特性与用途： 为单组份、稀碱水溶液显影、接触曝光型液态感光抗蚀耐电镀油墨，主要用于制造各种精密金属标牌的腐蚀与电镀，如铜、不锈钢、钛金板等。也可用于高精密度电路板及多层板之内层蚀刻和电镀。
油墨技术特性：
颜色：蓝 含固量(%)Solid content：75%
粘度PS,Viscosity（cps,25℃）：4000-4500 稀 释：请使用环己酮稀释
预烘条件Drying Conditions：80-120℃,3-10分
感光条件：3KW碘鎵灯，灯距90厘米，曝光时间10-30秒
显影条件Developing conditions： 1%Na 2CO3， 20-30℃，15-60s
固化膜特性（Curable Film properties）：
附着力（%）Adhesion：100/100
铅笔硬度（H）Hardness：1-2H（曝光前）2-3H（曝光后）
耐蚀刻性能Etching resistance：盐酸等酸性腐蚀\酸性氯化铜、酸性氯化铁、电蚀刻及PH≤10碱性蚀刻
耐电镀性能Plating resistance：酸性电镀铜、锡/铅、镍、镍/金
包装（Packaging）：1KG、4KG/桶，20KG/箱。 储存期：大于6个月（25℃以下保存）。
储存条件：产品须保存于通风、干燥、阴凉处，严禁受热或见光。
应用工艺流程：基 板 前 处 理?丝网满版印刷（100~200目）
?予烘干（75~85℃、15~50分）
?曝光（3KW高压汞灯、灯距90厘米曝光10~30秒）
?干燥（80~90℃，15分）
?显影（1%Na2CO3，20~30℃，10-60秒）
?蚀 刻 或 电 镀
?去墨（3~5%NaOH、40~60℃ 1-3分）
注意事项：
1、丝网满版印刷 干燥后感光膜的厚度一般分为15~25μm，用于电镀时，膜应厚些，采用的丝网目数应小些(100~150目)，用于蚀刻时，丝网数可高些（140~200目），印刷时若油墨粘度较大，可加入少量专用稀释剂，并充分搅拌均匀后再印刷，印刷面积为30~45平方米/公斤。
2、为提高良品率，请保持印刷工具及印刷环境的卫生，并避免紫外光的射入。
4、预干燥 预干燥时间太长或温度太高，都会导致感光膜光聚合/交联，造成显影后有余胶；反之，预干燥不充分，溶剂仍有部分残留在感光膜中，曝光时会出现感光膜粘底片、耐显影性能差等现象。预干燥后的板子应轻拿轻放，千万不能堆放在一起，以免互相粘住，并在自然冷却后48小时内曝光。
5、曝光 感光膜越厚，所需要时间越长，膜越薄，所需要时间越短，曝光时间太短，感光膜的耐显影性，耐蚀刻性能差，电绝缘性降低；曝光时间太长，分辨率降低，显影时间变长。曝光时曝光室的温度应低于50℃，温度太高，可能会出现感光膜粘底片现象，曝光好的板子，放置15分钟后即可显影。
6、显影 显影液温度越低，显影时间越长。温度越高，显影越快，一般1% Na2CO3水溶液20-30℃，显影时间10-60秒。显影液温度最高不应大于35℃。
7、水洗与干燥 显影好的板子应充分水洗至中性，并在90-110℃范围内烘干5-10分钟，这样可提高固化膜与基材的附着力及电绝缘性，耐电镀效果更佳。
8、蚀板 固化膜可耐酸性FeCL3、酸性CuCL2，碱性CuCL2等蚀刻液腐蚀，蚀刻温度<70℃。
碱性蚀刻时，PH<10。
9、电镀 用于电镀时，固化膜厚度大于镀层厚度，以避免电镀时出现镀层外溢发生短路情形。
10、去墨 温度越高，NaOH溶液浓度越大，去墨时间越短；温度越低，NaOH溶液浓度越小，去墨时间越长，温度对去墨时间的影响比NaOH浓度更明显。一般NaOH浓度3-5%、温度40-60℃，固化膜膨胀呈现片状脱落，时间1-3分钟。
常用金属蚀刻液配方
常用金属蚀刻液配方
1化学腐蚀 主要用强酸、混合酸、酸+盐或碱+盐的混合物。
黄铜蚀刻液配方： 1 三氯化铁（25-45）°Be 80-85 %
浓盐酸 15-20%
蚀刻温度：30-40度
缺点：腐蚀液无法再生，有污染。用于铝箔蚀刻时，铝箔上常有少黄色残留物，难以清除。
2 氯化铜 5 %
浓盐酸 10%
双氧水 25%
水 60%
蚀刻温度：30-40度，
优点：用双氧水使氯化亚铜氧化再生并可回收。
铝蚀刻液配方： 4 浓盐酸 20-50%
水 20-80% 蚀刻温度：40-50度
5 磷酸 80-85% 蚀刻温度：40-60度
6 氢氧化钠 10-20%
水 80-90%
不锈钢蚀刻液配方： 7 浓盐酸 210克/升
浓硝酸 200克/升
冰醋酸 20克/升
氢氟酸 200克/升
磷酸氢二钠12个结晶水 12克/升
水 358克/升 蚀刻温度：30-50度
8 浓盐酸 586毫升/升
浓硝酸 80.5毫升/升
氯化镍 9。6克/升
三氯化铁 344。5克/升
水 加水到一升 蚀刻温度：24-60度
9 三氯化铁（45-48）°Be 蚀刻温度：30-50度
10 三氯化铁（30-42），°Be 67%
双氧水 16%
氢氟酸 17% 蚀刻温度：30-50度
11 三氯化铁（40-45）°Be 65%
双氧水 10%
氢氟酸 25% 蚀刻温度：30-50度
注意：不锈钢材料的成份不同所采用的蚀刻液配方也应不同。
钛金板蚀刻液配方： 在腐蚀之前，先用氢氟酸或用氟化钠水溶液加少量盐酸擦洗，把表面钛金膜去掉，再用7至11不锈钢腐蚀液蚀刻。
铁蚀刻液配方： 12 硝酸 25%
三氯化铁45°Be 25%
水 50% 蚀刻温度：30-50度
电化学蚀刻 13 20%氯化钠水溶解
(台州市台州液态感光抗蚀耐电镀油墨厂家)
供应台州液态感光抗蚀耐电镀油墨
特性与用途： 为单组份、稀碱水溶液显影、接触曝光型液态感光抗蚀耐电镀油墨，主要用于制造各种精密金属标牌的腐蚀与电镀，如铜、不锈钢、钛金板等。也可用于高精密度电路板及多层板之内层蚀刻和电镀。
油墨技术特性：
颜色：蓝 含固量(%)Solid content：75%
粘度PS,Viscosity（cps,25℃）：4000-4500 稀 释：请使用环己酮稀释
预烘条件Drying Conditions：80-120℃,3-10分
感光条件：3KW碘鎵灯，灯距90厘米，曝光时间10-30秒
显影条件Developing conditions： 1%Na 2CO3， 20-30℃，15-60s
固化膜特性（Curable Film properties）：
附着力（%）Adhesion：100/100
铅笔硬度（H）Hardness：1-2H（曝光前）2-3H（曝光后）
耐蚀刻性能Etching resistance：盐酸等酸性腐蚀\酸性氯化铜、酸性氯化铁、电蚀刻及PH≤10碱性蚀刻
耐电镀性能Plating resistance：酸性电镀铜、锡/铅、镍、镍/金
包装（Packaging）：1KG、4KG/桶，20KG/箱。 储存期：大于6个月（25℃以下保存）。
储存条件：产品须保存于通风、干燥、阴凉处，严禁受热或见光。
应用工艺流程：基 板 前 处 理?丝网满版印刷（100~200目）
?予烘干（75~85℃、15~50分）
?曝光（3KW高压汞灯、灯距90厘米曝光10~30秒）
?干燥（80~90℃，15分）
?显影（1%Na2CO3，20~30℃，10-60秒）
?蚀 刻 或 电 镀
?去墨（3~5%NaOH、40~60℃ 1-3分）
注意事项：
1、丝网满版印刷 干燥后感光膜的厚度一般分为15~25μm，用于电镀时，膜应厚些，采用的丝网目数应小些(100~150目)，用于蚀刻时，丝网数可高些（140~200目），印刷时若油墨粘度较大，可加入少量专用稀释剂，并充分搅拌均匀后再印刷，印刷面积为30~45平方米/公斤。
2、为提高良品率，请保持印刷工具及印刷环境的卫生，并避免紫外光的射入。
4、预干燥 预干燥时间太长或温度太高，都会导致感光膜光聚合/交联，造成显影后有余胶；反之，预干燥不充分，溶剂仍有部分残留在感光膜中，曝光时会出现感光膜粘底片、耐显影性能差等现象。预干燥后的板子应轻拿轻放，千万不能堆放在一起，以免互相粘住，并在自然冷却后48小时内曝光。
5、曝光 感光膜越厚，所需要时间越长，膜越薄，所需要时间越短，曝光时间太短，感光膜的耐显影性，耐蚀刻性能差，电绝缘性降低；曝光时间太长，分辨率降低，显影时间变长。曝光时曝光室的温度应低于50℃，温度太高，可能会出现感光膜粘底片现象，曝光好的板子，放置15分钟后即可显影。
6、显影 显影液温度越低，显影时间越长。温度越高，显影越快，一般1% Na2CO3水溶液20-30℃，显影时间10-60秒。显影液温度最高不应大于35℃。
7、水洗与干燥 显影好的板子应充分水洗至中性，并在90-110℃范围内烘干5-10分钟，这样可提高固化膜与基材的附着力及电绝缘性，耐电镀效果更佳。
8、蚀板 固化膜可耐酸性FeCL3、酸性CuCL2，碱性CuCL2等蚀刻液腐蚀，蚀刻温度<70℃。
碱性蚀刻时，PH<10。
9、电镀 用于电镀时，固化膜厚度大于镀层厚度，以避免电镀时出现镀层外溢发生短路情形。
10、去墨 温度越高，NaOH溶液浓度越大，去墨时间越短；温度越低，NaOH溶液浓度越小，去墨时间越长，温度对去墨时间的影响比NaOH浓度更明显。一般NaOH浓度3-5%、温度40-60℃，固化膜膨胀呈现片状脱落，时间1-3分钟。
常用金属蚀刻液配方
常用金属蚀刻液配方
1化学腐蚀 主要用强酸、混合酸、酸+盐或碱+盐的混合物。
黄铜蚀刻液配方： 1 三氯化铁（25-45）°Be 80-85 %
浓盐酸 15-20%
蚀刻温度：30-40度
缺点：腐蚀液无法再生，有污染。用于铝箔蚀刻时，铝箔上常有少黄色残留物，难以清除。
2 氯化铜 5 %
浓盐酸 10%
双氧水 25%
水 60%
蚀刻温度：30-40度，
优点：用双氧水使氯化亚铜氧化再生并可回收。
铝蚀刻液配方： 4 浓盐酸 20-50%
水 20-80% 蚀刻温度：40-50度
5 磷酸 80-85% 蚀刻温度：40-60度
6 氢氧化钠 10-20%
水 80-90%
不锈钢蚀刻液配方： 7 浓盐酸 210克/升
浓硝酸 200克/升
冰醋酸 20克/升
氢氟酸 200克/升
磷酸氢二钠12个结晶水 12克/升
水 358克/升 蚀刻温度：30-50度
8 浓盐酸 586毫升/升
浓硝酸 80.5毫升/升
氯化镍 9。6克/升
三氯化铁 344。5克/升
水 加水到一升 蚀刻温度：24-60度
9 三氯化铁（45-48）°Be 蚀刻温度：30-50度
10 三氯化铁（30-42），°Be 67%
双氧水 16%
氢氟酸 17% 蚀刻温度：30-50度
11 三氯化铁（40-45）°Be 65%
双氧水 10%
氢氟酸 25% 蚀刻温度：30-50度
注意：不锈钢材料的成份不同所采用的蚀刻液配方也应不同。
钛金板蚀刻液配方： 在腐蚀之前，先用氢氟酸或用氟化钠水溶液加少量盐酸擦洗，把表面钛金膜去掉，再用7至11不锈钢腐蚀液蚀刻。
铁蚀刻液配方： 12 硝酸 25%
三氯化铁45°Be 25%
水 50% 蚀刻温度：30-50度
电化学蚀刻 13 20%氯化钠水溶解
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