供应水泥混凝土桥梁防腐防水剂防水好
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产品详情（北京市水泥混凝土桥梁防腐防水剂防水好厂家）
水泥混凝土桥梁防腐防水剂
钢筋混凝土结构，过去、现在以及将来相当长的时期内，都是大型建筑的主要结构形式。尽管大部分钢筋混凝土结构表现出良好的长期性能与高耐久性，仍然有许多因早期钢筋锈蚀引起的混凝土结构破坏的案例。在我国已经发现许多的混凝土梁、板使用不到10年已普遍出现顺筋锈胀开裂、剥落。北京、天津等大城市的许多立交桥，也日益暴露出严重的钢筋腐蚀问题，不得不斥巨资修复。尤其在处于海洋环境与温暖气候条件下的地区，混凝土中钢筋腐蚀过程会显著增大。许多国家都有过过大规模建设期开始不久，大规模的修复期就接踵而至，并且修复投资远超过建设投资的严重教训。因此，如何避免重蹈边建设边修复的覆辙，提高钢筋混凝土结构耐久性问题越来越引起国内外广大研究者的关注，研发出了许多技术措施。其中对钢筋混凝土结构进行早期表面防护，就是国际上较为成熟的方法。
在钢筋混凝土中，钢筋承担拉力，混凝土承担压力，二者共同组成一个整体受力结构。同时，混凝土保护层可以使钢筋与外界的环境隔开,具有一定的物理屏障作用，只要外层混凝土完好无损，里面的钢筋就不回被腐蚀劣化，整个结构就是安全的。所以，混凝土防腐的关键，是保护钢筋不受腐蚀。正常情况下，混凝土孔隙中的水分通常以饱和的氢氧化钙溶液形式存在，其中还含有一些氢氧化钠和氢氧化钾，PH值约为12.5。在这样强碱性的环境中，钢筋发生钝化,表面生成一层致密的氧化膜 ,从而使钢筋处于电化学保护状态。但是，当由于各种原因，钢筋表面的钝化膜受到破坏，成为活化态时，钢筋就容易腐蚀、生锈，钢筋锈蚀物的体积最大时是钢筋的2~4倍，会产生很大的涨力，使混凝土顺筋开裂，而混凝土开裂，又造成水分和腐蚀性物质的进入，使钢筋发生更严重的锈蚀，如此循环往复，量变引起质变，建筑的寿命自然就会大打折扣。
众所周知，肉眼看到的混凝土很密实，其实混凝土是一种具有不同孔径的的多孔材料。高倍放大镜下观察混凝土内部结构，则可以清晰地看到多孔径的毛细管道。这些空隙的存在为水汽的渗透提供了通道，随之而来的是溶于水中的一些有害物质，与水一起进入混凝土内部，影响混凝土中的碱性环境变化。主要表现为：
1、 中性化
水泥水化产物中含氢氧化钙较多，因而混凝土是强碱性的，其孔隙内溶液的PH≥12.6。当大气中的CO2遇水后变成酸性液体，不断地渗透侵蚀混凝土，其PH值逐渐降低，钝化膜被破坏，钢筋开始锈蚀，水泥水化产物发生分解，导致混凝土胀裂、粉化脱落，使其强度大大降低。这个过程即中性化。
2、氯离子侵害
混凝土的氯盐一般有两种来源，一是使用了含氯盐的海砂、外加剂等。再就是环境中的氯盐，比如盐渍土、海洋环境和北方冬季使用的“融雪剂”（化冰盐）等，通过混凝土的空隙渗透到达钢筋表面，破坏钝化膜而产生腐蚀，大大缩短了使用寿命。严重时钢筋混凝土结构3~5年就出现明显腐蚀。
3、冻 融
寒冷的地区或季节，渗入混凝土中的水分在0℃以下结冰，这使得其表面和内部由于冰的体积增大而出现胀裂，温度高时冰融化，反复的冻融使混凝土浅表面由于产生裂纹而变得疏松以致脱落。冻融破坏混凝土本身，也使其中的钢筋因失去保护而发生腐蚀。
4、碱-骨料反应（ASR）
碱-骨料反应是混凝土中某些活性矿物骨料与混凝土孔隙中的碱性溶液之间的反应。碱-骨料反应中，碱与SiO2反应生成的碱硅胶会吸收微孔中的水分，发生体积膨胀。当膨胀压力超过硬化水泥浆的抗拉强度时，就会引起混凝土开裂破坏。
ASR发生的条件有三个：第一，充分的水（包括混凝土中原有的水和来自外部的水）；第二，限量值以上的NaOH浓度（微孔中原有的碱和来自外部的碱），第三，骨料中存在反应性二氧化硅。只要切断产生ASR的其中一个因素，就能抑制ASR。对已有建筑而言，反应性SiO2及NaOH已经存在于其中，可控的因素只有水。有报告显示，在湿度≤85%时，即使发生ASR也不会产生膨胀，那么，通过防止外部水分渗入就可以控制ASR。
从环境侵蚀机理与钢筋混凝土劣化原因来看，水是腐蚀性物质进入混凝土的载体和帮凶，防腐的关键和前提是防水。所以作为钢筋混凝土的表面防护系统必须具有以下性能特征：
1．高水密性，对于表面防护系统，水密性是一个重要指标．高抗渗防水性可防止水及有害介质的渗入；
2．良好的透气性，表面防护系统的透气性是既能阻止水的渗入，又不妨碍水汽向外扩散，保证混凝土内部干燥平衡；
3．高抗钢筋锈蚀性，防水和透气性间接地反映了混凝土抵抗钢筋锈蚀的能力；
4．另外，还应具有改善混凝土的表面强度与微观结构、高抗化学侵蚀性、高耐久性等．
目前混凝土表面防水主要的方法有两种，一是物理密封法。即在混凝土表面粘贴和涂刷一层膜物质，用来阻挡水对混凝土的渗入。这种方法的致命缺点是透气性差，当气温高时，混凝土内部水分汽化向外排出时，会将防水膜冲破，有时甚至会连带混凝土面层脱落，国内某大城市的立交桥，就因此搞得千疮百孔，一些公路混凝土护栏用此类材料做防护处理，一两年后便开始大面积爆皮。二一种是化学整体防护法，即把特殊的化学渗透性密封剂涂刷在混凝土表面，一段时间后，渗透型密封剂渗入混凝土表层内相当深度，与混过凝土中的碱性物质发生反应，胶凝成不溶于水的晶体物质堵塞混凝土的孔隙，与混凝土结合成一个永久性高防水整体。其渗透深度依赖于产品以及混凝土表面的性能。渗透型有机硅防水剂具有以下优点：1）防水、透气性能优越，能有效阻隔氯离子侵蚀，是一种具有“呼吸”性能的防水材料；2）渗透力强，抗氧化、防紫外线、表面不易磨损，耐久性好，能长期有效地保护混凝土建筑；3）不改变建筑物原有外观；4）使用寿命长，防水涂料通常为5年，化学防水剂欧美国家已经沿用了约20年，至今仍然保持着出色的防水效果；5）与常规维修比，具有更好的经济效益和生态效果。
水基有机硅防水防腐剂
北京鑫玛恒通技术有限公司水剂渗透性防水防腐材料。它是以有机硅等复合类极性物质为基料，加入催化剂、聚合物，经混合、反应，生成了防水性、抗渗性、结晶性、防护性、防腐性、抗老化性六位一体的防水防腐材料。无毒、无味、不燃、属环保型材料。并具有优于水的渗透性能。喷洒于混凝土表面后能迅速渗入混凝土内部，促进钙离子释放而与游离碱等化学物质发生二次化学反应，形成完全憎水性的硅酸钙离子凝胶结晶体，填补缝隙和毛细孔道。从而提高混凝土表面的防水、抗渗能力。此种材料经济适用。
采取表面防护的方法，保持钢筋混凝土的耐久性，在发达国家已应用几十年，证明其是切实有效和经济可行的。国内一些建设单位和有识之士，对此已有充分认识并开展了积极的实践，最近竣工的大广高速公路及北京、上海、山西、山东、青海等地的重点工程中，在一些钢筋混凝土结构上采用了表面防护技术。相信在愈来愈多应用实践中，钢筋混凝土结构表面防护技术会在我国有长足发展和进步，为实建筑的现百年寿命做出贡献。
施工的准备工作
1、基底清理、清扫
原混凝土清洁应符合下列要求：
针对验收合格的防撞墙、首先清除原混凝土的所有杂物、尘土及松散颗粒，局部出现大的泥土须用钢刷刷过后，用空压机吹干净，需要时用水冲干净，等混凝土表面完全干燥后，方可施工。
施工方案
1、施工人员：施工人员到达施工现场，进行施工路段的交通封闭，设置远距离渐进警示标志、标牌，专职安全员维护及疏导交通。
2、 清洁混凝土表面：用空压机将完全清洁干净后方可进行喷涂施工。
3、 材料准备：开桶后，将喷涂设备内循环打开在桶内循环5分钟，物料均匀混合后开启喷涂阀门喷涂。
4、 作业程序：防腐防水剂两遍喷涂同时进行，喷涂第一遍要求将混凝土表面完全浸润，喷涂第二遍达到饱和即可。为保证采用正确的操作方法，由有经验的人员对施工过程进行严格的监督。
工程验收：
1）、进场原材料外观指标符合产品标准要。
2）、防水防腐剂渗透深度符合检测标准要求。
3）、防撞墙防腐防水剂喷涂均匀、覆盖完全、无漏涂点。
4）、3%氯化钠溶液喷洒无渗水现象。
5）、检测面积>3‰
6）、喷涂试块测量渗透
包装、贮存：
10kg、25kg、50kg塑料桶或铁桶装，贮存期6个月，本产品系水性制剂，可按非危险品贮运。
注意事项：1、本品在5度以上喷途，阴雨天不得施工。
2、本品应避免直接与人体接触，如有进入眼睛可用洁净水冲洗。
3、施工工具用完后立即清。
咨询电话：张帅18210425646
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钢筋混凝土结构，过去、现在以及将来相当长的时期内，都是大型建筑的主要结构形式。尽管大部分钢筋混凝土结构表现出良好的长期性能与高耐久性，仍然有许多因早期钢筋锈蚀引起的混凝土结构破坏的案例。在我国已经发现许多的混凝土梁、板使用不到10年已普遍出现顺筋锈胀开裂、剥落。北京、天津等大城市的许多立交桥，也日益暴露出严重的钢筋腐蚀问题，不得不斥巨资修复。尤其在处于海洋环境与温暖气候条件下的地区，混凝土中钢筋腐蚀过程会显著增大。许多国家都有过过大规模建设期开始不久，大规模的修复期就接踵而至，并且修复投资远超过建设投资的严重教训。因此，如何避免重蹈边建设边修复的覆辙，提高钢筋混凝土结构耐久性问题越来越引起国内外广大研究者的关注，研发出了许多技术措施。其中对钢筋混凝土结构进行早期表面防护，就是国际上较为成熟的方法。
在钢筋混凝土中，钢筋承担拉力，混凝土承担压力，二者共同组成一个整体受力结构。同时，混凝土保护层可以使钢筋与外界的环境隔开,具有一定的物理屏障作用，只要外层混凝土完好无损，里面的钢筋就不回被腐蚀劣化，整个结构就是安全的。所以，混凝土防腐的关键，是保护钢筋不受腐蚀。正常情况下，混凝土孔隙中的水分通常以饱和的氢氧化钙溶液形式存在，其中还含有一些氢氧化钠和氢氧化钾，PH值约为12.5。在这样强碱性的环境中，钢筋发生钝化,表面生成一层致密的氧化膜 ,从而使钢筋处于电化学保护状态。但是，当由于各种原因，钢筋表面的钝化膜受到破坏，成为活化态时，钢筋就容易腐蚀、生锈，钢筋锈蚀物的体积最大时是钢筋的2~4倍，会产生很大的涨力，使混凝土顺筋开裂，而混凝土开裂，又造成水分和腐蚀性物质的进入，使钢筋发生更严重的锈蚀，如此循环往复，量变引起质变，建筑的寿命自然就会大打折扣。
众所周知，肉眼看到的混凝土很密实，其实混凝土是一种具有不同孔径的的多孔材料。高倍放大镜下观察混凝土内部结构，则可以清晰地看到多孔径的毛细管道。这些空隙的存在为水汽的渗透提供了通道，随之而来的是溶于水中的一些有害物质，与水一起进入混凝土内部，影响混凝土中的碱性环境变化。主要表现为：
1、 中性化
水泥水化产物中含氢氧化钙较多，因而混凝土是强碱性的，其孔隙内溶液的PH≥12.6。当大气中的CO2遇水后变成酸性液体，不断地渗透侵蚀混凝土，其PH值逐渐降低，钝化膜被破坏，钢筋开始锈蚀，水泥水化产物发生分解，导致混凝土胀裂、粉化脱落，使其强度大大降低。这个过程即中性化。
2、氯离子侵害
混凝土的氯盐一般有两种来源，一是使用了含氯盐的海砂、外加剂等。再就是环境中的氯盐，比如盐渍土、海洋环境和北方冬季使用的“融雪剂”（化冰盐）等，通过混凝土的空隙渗透到达钢筋表面，破坏钝化膜而产生腐蚀，大大缩短了使用寿命。严重时钢筋混凝土结构3~5年就出现明显腐蚀。
3、冻 融
寒冷的地区或季节，渗入混凝土中的水分在0℃以下结冰，这使得其表面和内部由于冰的体积增大而出现胀裂，温度高时冰融化，反复的冻融使混凝土浅表面由于产生裂纹而变得疏松以致脱落。冻融破坏混凝土本身，也使其中的钢筋因失去保护而发生腐蚀。
4、碱-骨料反应（ASR）
碱-骨料反应是混凝土中某些活性矿物骨料与混凝土孔隙中的碱性溶液之间的反应。碱-骨料反应中，碱与SiO2反应生成的碱硅胶会吸收微孔中的水分，发生体积膨胀。当膨胀压力超过硬化水泥浆的抗拉强度时，就会引起混凝土开裂破坏。
ASR发生的条件有三个：第一，充分的水（包括混凝土中原有的水和来自外部的水）；第二，限量值以上的NaOH浓度（微孔中原有的碱和来自外部的碱），第三，骨料中存在反应性二氧化硅。只要切断产生ASR的其中一个因素，就能抑制ASR。对已有建筑而言，反应性SiO2及NaOH已经存在于其中，可控的因素只有水。有报告显示，在湿度≤85%时，即使发生ASR也不会产生膨胀，那么，通过防止外部水分渗入就可以控制ASR。
从环境侵蚀机理与钢筋混凝土劣化原因来看，水是腐蚀性物质进入混凝土的载体和帮凶，防腐的关键和前提是防水。所以作为钢筋混凝土的表面防护系统必须具有以下性能特征：
1．高水密性，对于表面防护系统，水密性是一个重要指标．高抗渗防水性可防止水及有害介质的渗入；
2．良好的透气性，表面防护系统的透气性是既能阻止水的渗入，又不妨碍水汽向外扩散，保证混凝土内部干燥平衡；
3．高抗钢筋锈蚀性，防水和透气性间接地反映了混凝土抵抗钢筋锈蚀的能力；
4．另外，还应具有改善混凝土的表面强度与微观结构、高抗化学侵蚀性、高耐久性等．
目前混凝土表面防水主要的方法有两种，一是物理密封法。即在混凝土表面粘贴和涂刷一层膜物质，用来阻挡水对混凝土的渗入。这种方法的致命缺点是透气性差，当气温高时，混凝土内部水分汽化向外排出时，会将防水膜冲破，有时甚至会连带混凝土面层脱落，国内某大城市的立交桥，就因此搞得千疮百孔，一些公路混凝土护栏用此类材料做防护处理，一两年后便开始大面积爆皮。二一种是化学整体防护法，即把特殊的化学渗透性密封剂涂刷在混凝土表面，一段时间后，渗透型密封剂渗入混凝土表层内相当深度，与混过凝土中的碱性物质发生反应，胶凝成不溶于水的晶体物质堵塞混凝土的孔隙，与混凝土结合成一个永久性高防水整体。其渗透深度依赖于产品以及混凝土表面的性能。渗透型有机硅防水剂具有以下优点：1）防水、透气性能优越，能有效阻隔氯离子侵蚀，是一种具有“呼吸”性能的防水材料；2）渗透力强，抗氧化、防紫外线、表面不易磨损，耐久性好，能长期有效地保护混凝土建筑；3）不改变建筑物原有外观；4）使用寿命长，防水涂料通常为5年，化学防水剂欧美国家已经沿用了约20年，至今仍然保持着出色的防水效果；5）与常规维修比，具有更好的经济效益和生态效果。
水基有机硅防水防腐剂
北京鑫玛恒通技术有限公司水剂渗透性防水防腐材料。它是以有机硅等复合类极性物质为基料，加入催化剂、聚合物，经混合、反应，生成了防水性、抗渗性、结晶性、防护性、防腐性、抗老化性六位一体的防水防腐材料。无毒、无味、不燃、属环保型材料。并具有优于水的渗透性能。喷洒于混凝土表面后能迅速渗入混凝土内部，促进钙离子释放而与游离碱等化学物质发生二次化学反应，形成完全憎水性的硅酸钙离子凝胶结晶体，填补缝隙和毛细孔道。从而提高混凝土表面的防水、抗渗能力。此种材料经济适用。
采取表面防护的方法，保持钢筋混凝土的耐久性，在发达国家已应用几十年，证明其是切实有效和经济可行的。国内一些建设单位和有识之士，对此已有充分认识并开展了积极的实践，最近竣工的大广高速公路及北京、上海、山西、山东、青海等地的重点工程中，在一些钢筋混凝土结构上采用了表面防护技术。相信在愈来愈多应用实践中，钢筋混凝土结构表面防护技术会在我国有长足发展和进步，为实建筑的现百年寿命做出贡献。
施工的准备工作
1、基底清理、清扫
原混凝土清洁应符合下列要求：
针对验收合格的防撞墙、首先清除原混凝土的所有杂物、尘土及松散颗粒，局部出现大的泥土须用钢刷刷过后，用空压机吹干净，需要时用水冲干净，等混凝土表面完全干燥后，方可施工。
施工方案
1、施工人员：施工人员到达施工现场，进行施工路段的交通封闭，设置远距离渐进警示标志、标牌，专职安全员维护及疏导交通。
2、 清洁混凝土表面：用空压机将完全清洁干净后方可进行喷涂施工。
3、 材料准备：开桶后，将喷涂设备内循环打开在桶内循环5分钟，物料均匀混合后开启喷涂阀门喷涂。
4、 作业程序：防腐防水剂两遍喷涂同时进行，喷涂第一遍要求将混凝土表面完全浸润，喷涂第二遍达到饱和即可。为保证采用正确的操作方法，由有经验的人员对施工过程进行严格的监督。
工程验收：
1）、进场原材料外观指标符合产品标准要。
2）、防水防腐剂渗透深度符合检测标准要求。
3）、防撞墙防腐防水剂喷涂均匀、覆盖完全、无漏涂点。
4）、3%氯化钠溶液喷洒无渗水现象。
5）、检测面积>3‰
6）、喷涂试块测量渗透
包装、贮存：
10kg、25kg、50kg塑料桶或铁桶装，贮存期6个月，本产品系水性制剂，可按非危险品贮运。
注意事项：1、本品在5度以上喷途，阴雨天不得施工。
2、本品应避免直接与人体接触，如有进入眼睛可用洁净水冲洗。
3、施工工具用完后立即清。
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