产品详情(济南市成都市气瓶检测线设备赛思特厂家厂家)
车用燃气气瓶检测线设备
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CNG汽车缠绕瓶检测站设备配套设备主要包括:氮气置换装置、真空泵(15L/min)、卧式瓶阀装卸机、外侧法水压试验机(2工位)、注水机、倒水机、C型翻转架、气瓶内部干燥机(含2工位气瓶翻转架)、气密性测试机(含2瓶组、20Mpa,0.6立方/分钟液驱气压缩机)瓶阀校验台、气瓶内部清洗机(配翻转架,2工位)、自动上、下瓶架、输送线(数量根据场地)、集瓶架(含高压气瓶)、转向盘(数量根据场地定)、水压机吊装设备(含气瓶翻转夹持装置1套,水压试验电动葫芦输送装置1套、电子吊称)、电子内窥镜、残气排放汇流排(四工位)低压空压机
二、货物说明一览表 车用压缩天然气气瓶检测线是我公司根据国内外CNG/LNG新能源汽车车载气瓶的使用要求,结合我国的实际情况开发研制而成的整套气瓶检测线。 一、检测设备参照依据:参照国家相关标准 DB50/2462006 汽车用压缩天然钢质内忖环向缠绕气瓶定期检验与评定 GB7144-86 气瓶颜色标志 GB8335-1998 气瓶专用螺纹 GB/T8336-1998 气瓶专用螺纹量规 GB/T9251-1997 气瓶水压实验方法 GB 12135-1999 气瓶定期检验站技术条件 GB/T12137-1989 气瓶气密性实验方法 GBl5382-1994 气瓶阀通用技术条件 GBl7258-1998 汽车用压缩天然气钢瓶 GB17926-1999 车用压缩天然气瓶阀 GB195332004 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定 JB4730-94 压力容器无损检测 TSG 27001 特种设备检验检测机构标准规则 质技监局锅发[ 2000]250号《气瓶安全监察规程》 质技监总局发2 00 3年4月24日4 6号《气瓶安全监察规定》 二、检测范围 本检测线适用于设计、制造公称工作压力为16 - 25MPa,公称容积为30 - 120L,满足压缩天然气钢瓶、不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。 1、天然气瓶技术参数: ①气瓶外径:219 -426mm ②气瓶长度:600 -2000mm ③气瓶重量: ≤160Kg 2、气瓶外形:形式A(收底)、形式B(凹底)、形式C(两头瓶) 三、总体性能要求: 1、满足车用天然气瓶年检5000-10000只。 2、适合不同规格气瓶的综合在线检验,满足天然气瓶检验要求以及国家相关法规、标准。 3、检测线具有一定的自动化操作能力,实现流水作业,、大大的提高检测效率,保证检测质量。 四、检测设备技术参数: 主体设备: 1、氮气置换装置 主要技术参数: 型号:GBN-01 (1)氮气压力:6-10MPa; (2)使用压力:0.4MPa; (3)工位数: 4; (4)置换后可燃性气体含量(V):<2%; (5)配备管道气体减压器; (6)气体减压器进口压力:≥15MPa 2.真空泵(可根据客户要求选配) (1)真空度:-0.1-0.5MPa; (2)精度:1.5级; (3)功率:2.2kW; (4)抽气速率:15L/S; 3、卧式瓶阀装卸机 型号:PFX-01 主要技术参数:(含电子扭矩控制) (1)电机功率:2.0kW; (2)传动速比:1:60; (3)主轴转速:15r/min; (4)气源压力:0.5-0.8MPa; (5)使用气瓶范围:直径¢219-426;长度L600-2000mm; (6)装瓶阀:手动/自动; 4、水压试验机 型号:NSY-01 主要技术参数: (1)测试压力:0-40MPa; (2)测试范围:气瓶外径:219 -426mm气瓶长度:600 -2000mm; (3)工作气源压力:0.6-0.8MPa; (4)工作气源流量:≥1m3/min; (5)外接电源电压:220V /50Hz; (6)控制采用:计算机+数据采集卡(美国NI)+ 控制软件 软件程序:基于labview程序开发环境自主开发; 5.倒水机 型号:DW-01 主要技术参数: (1)使用范围:直径:¢229-270mm高度:1100-1750mm; (2)气源压力:0.6-0.8MPa; (3)翻转速度:2.4r/min; (4)翻转角度:1 50℃; (5)工位数:1; 6.气瓶内部干燥机 型号:GZ-01 主要技术参数: (1) 适用气瓶:直径¢219-425mm 长度1000-1800mm; (2)设定温度:0-200℃; (3)总功率: 17KW; (4)翻瓶架:2工位; (5) 工作效率:≥12只/h; (6)外形尺寸:约2100×1000×1100mm; 7、天然气瓶瓶阀校验台 型号:FX-01 主要技术参数: (1)气源压力:≥20 MPa; (2)测试压力:20MPa; (3)测试介质:空气; (4)驱动压力0.4-0.8 MPa; (5)工作效率:40-50只/小时; (6)外形尺寸:约750×650×1200mm; 8、天然气瓶气密性测试机 型号:QPC-01 主要技术参数: (1)工作测试压力:2 0MPa; (2)工作效率:5-10只/小时; (3)气源压力:0.6-0.8MPa; 9.高压空气压缩机(进口) 主要参数: (1)冷却:水冷; (2)输出压力:25 MPa; (3) 排量:0.56m3/min; 10.液驱气压缩机 主要参数: (1)冷却:水冷; (2)输出压力:25 MPa; (3) 排量:0.56m3/min; (4)质保期2年 11.气瓶内部清洗机 型号:PQX-01 主要技术参数: (1)处理气瓶直径范围: ¢219-426mm 高度范围: 600-2000mm; (2)电机功率:3KW; (3)翻转速度:2.4r/min; (4)翻转角度:60-75℃; (5)工位数:2; 1 2、自动进出瓶架 1 3、输送线 14、上瓶架、下瓶架 15、转向盘 五、工艺流程图 ← 外观检查壁厚检测音响检查瓶口连接螺纹检查 内部检查无损伤检查 |
〓 气密性试验(20MPa) 通过汇流排排气,提高工作效率 |
六、工艺流程介绍 1.来瓶登记外部清洗气瓶上检测线氮气置换 1.1来瓶预登记后,气瓶先进行外部清洗,然后气瓶经过上瓶架自动升上输送线移动至氮气置换工位; 1.2人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧,开启瓶阀,若显示压力≤0. 1MPa打开排气阀排气至常压,关闭排气阀;显示>0. 1MPa时,需将气瓶送到残气处理站进行处理; 1.3打开真空管路阀,将气瓶抽成真空,打开氮气管道阀,将氮气充入瓶内,关闭管路阀;打开排气阀,排气至常压后关闭排气阀;再次开启氮气管道阀,将氮气充入瓶内,关闭氮气管道阀;打开排气阀,如此反复注入氮气,氮气置换完成。 2、卸瓶阀 2.1 气瓶输送进入卸瓶阀机工位,人工套上卡头(卡头可根据气瓶规格进行调整),开启夹紧系统控制阀,气瓶夹紧固定; 2.2开启卸阀,卡头旋转将瓶阀卸下,关闭卸阀,关闭夹紧系统控制阀,夹紧系统松开气瓶;气瓶移动至内部清洗机工位,卸瓶阀完成。 3、内部清洗 3.1将气瓶移动至内部清洗机工位。推动瓶使瓶口与清洗机注水枪挡头接触; 3.2开动内部清洗机翻转控制阀,翻转角度,使气瓶瓶口朝下,使其清洗液体流出。开启顶紧器控制阀,顶紧器将高压枪插入到气瓶内部。启动清洗机,使高压清洗机对气瓶内部进行清冼; 3.3气瓶内部清洗完毕,开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干,吹干后关闭压缩空气。 4、加堵头气瓶外表面除锈一卸堵头 4.1气瓶移动至加堵头处,由人工旋上颈圈堵头,保护气瓶螺纹。将气瓶拨入除锈机前的集瓶架上;(此工序针对部分气瓶) 4.2将气瓶移入除锈间,除锈过程自动完成;加丸、回收丸均能自动进行。确保不损伤瓶体,粉尘通过专用装置进行回收处理; 4.3气瓶除锈后自动移出,拆卸堵头。 5、音响检查外观检查螺纹检查内部检查磁粉探伤 5.1气瓶移至音响检查工位,开启控制阀,顶升机将气瓶向上升起,用木锤或其它限定在线进行音响检查; 5.2气动顶升机复位,气瓶移动至外观检查,螺纹检查工位,进行检验; 5.3气瓶滚动至内部检查工位,进行内部检查; 5.4利用磁粉探伤进行对气瓶进行无损探伤。 6、外测法水压试验热空气干燥(水压试验热空气干燥) 6.1在线气瓶进入水压试验输送线。在输送线上人工连接气瓶反压式软密封快速接头,通过吊装设备,将气瓶移动至翻转机上,将气瓶轻轻移至平躺的翻转机上; 6.2开启翻转控制,翻转机翻转90°,使气瓶瓶口朝上,成直立状态; 6.3首先对空瓶称重,测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录,吊装气瓶降低,卸下连接快速接头,将气瓶注满水,连接快速接头,进行满瓶称重,测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录; 6.5气瓶吊起放入水套内,将水套盖与待试气瓶快速连接,将高压注水接头插入,开启气源控制阀、水套盖自动压紧密封; 6.6开启计算机操作程序,设定测试压力、测试时间、生产厂家、型号、测试编号和检验员等; 6.7操作控制程序,增压泵自动启动给气瓶增压,增压至设定压力,增压泵自动停止工作,压力及全变形量值在主机中自动生成并显示,保压至标准设定时间,高压卸压阀自动卸压,自动显示残余变形量,自动计算残余变形率并显示,系统自动生成保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表; 6.8测试完成,关闭气源水盖打开,将测试气瓶移动至翻转倒水机上,将气瓶倒水,倒水完毕。将气瓶移至输送线,水压试验结束; 6.9气瓶输送至内部干燥机集瓶架上,将气瓶移入干燥机工位,,依次开启风机开关、加热开关,设定加热温度,气瓶干燥完毕,利用压缩空气吹净气瓶内部,气瓶输送至装瓶阀工位。 7、装瓶阀 7.1气瓶进入装瓶阀机工位;人工套上卡头,开启夹紧系统控制阀,夹紧气瓶; 7.2开启装瓶阀,卡头旋转将瓶阀旋紧,装阀机带有扭距力传感器,当达到一定的扭距力后装阀机自动停止工作,关闭夹紧系统控制阀,夹紧系统松开气瓶;气瓶输送至气密试验机前集瓶架上,装瓶阀完成。 8、气密试验 8.1将气瓶拨入气密机工位。将充气高压软管与瓶阀连接旋紧密封,开启瓶阀;将回气高压软管与气密试验机前一组待测气瓶瓶阀连接; 8.2将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位,操作人员在防爆墙外的控制台操作控制阀,增压至20MPa,关闭充气阀,,测试完毕,将气瓶从水槽内移出; 8.3打开回气阀,将被测气瓶内高压空气回流至待测气瓶内,瓶内气压回至约10MPa,将瓶内约10MPa余压通过汇流排排空(或回流至储气罐余气回收)卸压; 8.4操作人员进入防爆墙内,关闭被测气瓶及待测气瓶瓶阀,卸下高压软管,将被测气瓶移出气密测试机工位,输送至氮气置换工位。 9、氮气置换 9.1气瓶瓶阀与抽真空、充氮汇流排高压软管连接,打开瓶阀。关闭排气阀门,打开抽真空阀门,将瓶内抽成真空,关闭抽真空阀门。打开充氮阀门,对瓶内充入氮气,关闭阀门,卸下高压软管; 9.2气瓶检验完毕,气瓶进入合格瓶堆放区。 七、设备包装、运输以及安装调试及验收 1、供方提供全套设备的包装,汽运至需方指定场地内,在运输过程中因包装、搬运、运输不善造成的货物破损、丢失以及设备其它损坏,影响正常使用的,均由供方承担责任。 2、需方按供方提供的设备发货清单进行外观检查以及数量、型号进行点验入库。 3、供方保证设备到达需方,需方准备安装调试设备的必备品。供方免费对需方的工作人员进行培训,让需方人员能够达到对设备的操作掌握,以及对设备的正常维护与故障的一般排除。 4、双方按签订的技术协议对设备进行验收。供方保证整套检测设备达到技术协议要求功能,并能正常运行。 八、售后服务及技术支持 1、天然气瓶整套检测设备质保一年(免费提供系统升级)。 2、设备发生故障时,我方接到需方通知(包括书面通知、电话、传真、电子邮件等)24小时内予以回复,提出解决方案,72小时内派有经验的技术人员到达需方现场,处理解决故障。 3、质保期内因设备质量问题导致设备故障,我方负责维修并承担所发生的全部费用;因需方操作使用不当,造成设备故障,则我方只收取相应的成本费。质保期外,我方终身提供服务。 企业荣誉资质证书
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