供应东莞代理商YAMAWA挤压丝攻

3.挤压丝锥的选用
   (1)挤压丝锥的型号选用 由于挤压丝锥挤出的螺孔实际中径随被加工材料的不同而变化,因此我厂根据被加工材料的不同把挤压丝锥分为I、Ⅱ型。I型为加工有色金属和低碳钢,Ⅱ型为加工不锈钢。另外,根据被加工螺孔是否通孔,我厂又把I型、Ⅱ型挤压丝锥分为加工通孔和加工不通孔,挤压丝锥代号为A(通孔)、B(不通孔),挤压丝锥可分别按加工材料及螺孔的型式选用。
   (2)攻螺纹前底孔直径d0的确定 挤压螺孔前底径的数值,是根据计算和实践经验相结合而得的。一般先用经验公式算出工件底孔直径,然后根据攻螺纹条件、材料等因素,对底孔计算值作一些修正。常用的经验公式如下:

   按以上经验公式计算出的底孔直径仅为参考尺寸,因加工材料不同,挤出的内径稍有差异,在挤压有色金属零件时,其底孔尺寸要比挤压黑色金属零件时略小,具体采用多大底孔合适,必须采用试切法确定。推荐底孔直径见表1,仅供参考:

  另外,底孔的表面粗糙度直接影响螺纹牙面的粗糙度,可根据螺孔要求规定底孔表面粗糙度,一般推荐底孔表面粗糙度值Ra=3.2~1.6μm。底孔孔口为防止毛刺,必须在底孔出人端倒角,最好倒成全角65°~75°。
   根据实验,工件的底孔尺寸将对挤压后螺孔的质量影响较大。如果底孔直径过大,挤出的螺纹牙顶部分会有凹缺,或是螺纹牙型不完整;若底孔直径过小,则螺孔的牙型要产生凸起现象,同时挤压过程将产生较大的扭矩,会降低丝锥的寿命。
    (3)攻螺纹速度 在通常情况下,切削式丝锥的攻螺纹速度是比较低的,否则容易产生乱牙、丝锥崩齿和折断现象。然而,挤压丝锥由于其本身强度较高,齿形又是连续完整的,挤压过程存在塑性变形而伴生出大量热量,挤压速度愈高,工件产生的温度也高,因而挤压力下降。被挤压螺孔材料不同,其挤压速度也应不同。挤压速度推荐见表

   另外,对于螺孔精度要求高的,则挤压速度应不大于5m/min。
   (4)切削液的选用 挤压螺孔时采用切削液,可减小摩擦和使之变形而所需要的功,以及避免或减少丝锥与螺孔的“粘接”,提高丝锥的寿命和螺孔表面的质量。但对于不同的螺孔材料,应采用不同的切削液。切削液推荐见表3:

   试验证明,金属在冷挤压过程中,若不使用切削液,其弹性效应就大。当有充分的切削液时,则弹性效应就小。另外,当采用煤油、N32全损耗系统用油作切削液时,挤压后螺孔中径值最小。当采用硫化切削油、油酸作切削液时,挤压后所得的螺孔中径值最大(即收缩量小)。因此,挤压丝锥中径和螺孔中径之间的差异,与所采用的切削液密切相关。