XW-10 | ||||||||||||||||||
RIGOR-XW-10,XW-10是一种可在空气或油中淬硬的铬、钼、钒合金工具钢,其特性是:l 机械加工性能好l 淬硬后具备高的尺寸稳定性l 高的抗压强度l 良好淬透性l 良好耐磨性; 用途:在ASSAB工具钢中,XW-10的性能处于DF-3与XW-42之间,因其结合了较好的耐磨性和韧性,故常被称为“万能”冷作钢。在切削加工中,XW-10因具有良好的韧性而使刀具具备良好的抗崩角性能。在实际应用中,以XW-10制造的模具比同类高铬钢的模具具有更高的经济效益。
出厂状态:软性退火至硬度约215HB. XW-10的用途: 在ASSAB工具钢中,XW-10的性能处于DF-3与XW-42之间,因其结合了较好的耐磨性和韧性,故常被称为“万能”冷作钢。 在切削加工中,XW-10因具有良好的韧性而使刀具具备良好的抗崩角性能。 在实际应用中,以XW-10制造的模具比同类高铬钢的模具具有更高的经济效益。 XW-10的热处理: 软性退火 在保护气氛下,加热至850?C,均热后,以每小时10 ?C炉冷至650?C,然后空冷。 消除应力 模具经粗加工后,应加热至650?C,均热保温两小时,缓慢冷却至500?C,然后空冷。 硬化(淬硬)处理 预热温度 :650-750?C 奥氏体化温度:925-980?C,通常选择940-960?C. 模具在硬化过程中,必须加以保护以防止脱碳和氧化。 淬冷介质 在盐炉或流态炉中,180-220?C或450-550?C分级淬火后空冷; 气体或空气; 在真空炉中,高速气体冷却; 油冷. 回火 参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度。回火两次且每次回火后都冷却到室温。最低回火温度是180?C,每次回火至少保温两小时. 深冷处理和时效处理 尺寸稳定性要求很高的工件的工件应当采用深冷处理,以及/或者人工时效处理,以确保工件在使用过程中尺寸稳定 . 深冷处理 淬硬后立即将工件冷却到-40 至-80?C之间,保持2至3小时,然后再回火或时效处理.深冷处理将使工件硬度提高1至3HRC.避免应用于形状复杂模具以减小破裂风险. 时效处理 模具淬硬后的回火可由110至140?C之间的时效处理替代,保温时间:25至100小时. 氮化处理 工件经氮化处理后表面形成硬化层,其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性、同时耐腐蚀性能也得到提高。在525?C氮气中氮化处理后,工件表层硬度约为1000HV1 。 570?C软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为900 HV。具有此硬度的硬化层为10-20微米. XW-10的研磨: 正确的研磨技术能避免研磨开并提高模具寿命。只有经过削锐,磨粒粘结松软的砂轮才可使用,必须控制砂轮的圆周速度及供应充足的冷却液。 电火花加工(EDM) 如果模具在淬硬和回火后,进行电火花加工或火花电蚀,模具应比原本回火温度低25?C的温度进行一次回火。 XW-10的焊接加工: 在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果。(比如提高焊接作业温,焊缝预加工,合适的焊条和焊接程序)如模具补焊后须抛光或光蚀刻花,则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。 |