供应大型吹塑工艺塑料桶模具制造厂家，吹塑模具厂家报价和设计凯豪模具
￥150,000.00
卖方承担运费
台州市
产品详情（台州市大型吹塑工艺塑料桶模具制造厂家厂家）
工艺类型：
吹塑成型模
模具分型面数目：
两个
型腔数目：
单型腔模具
模具安装方式：
移动式模具
适用范围：
汽车
主要加工设备：
公司拥有自己的加工中心，高速铣，龙门铣，精雕等设备齐全
加工设备数量：
35
加工能力：
50
质量体系：
ISO9002
排列方式：
立式
模具材质：
p20
加工定制：
是
关键词：台州市大型吹塑工艺塑料桶模具制造厂家厂家
吹塑塑料厂家
一、专业制造不同规格不同型号的吹塑塑料模具模具制造厂家。
中国黄岩专业的塑料模具厂商，公司位于模具之乡—黄岩，专业从事模具设计开发、制造。注塑模具在新产品开发的首期阶段，发现设计问题，提供最佳的解决方案，能真正实现在感观上，材料性能上，模具制造,塑料模具吹塑模具,注塑模具的结构和造价上效验新产品开发中所存在的市场和成本问题，为您的新产品开发缩短周期和降低 成本，早日赢得市场。
二、 塑料桶 箱 水壶系列模具
（包括塑料化工塑料桶，胶水桶，水壶，油壶，等塑料吹塑模具
钢材有：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等。
桶 箱 筐模具一般建议使用718，上海宝钢P20材料（因为718，上海宝钢P20通过我们厂的模具制作工艺，不仅可以提高模具的寿命，还可以增加模具所注塑出来的产品的表面光泽度，同时不会出现飞边/毛边。）
三、模具设计
好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提，本厂技术部有12位专业的模具结
构设计师和产品造型师，都有6年以上的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具最主要也最容易出的问题都会模具结构设计时进行反复试验。）
四、设备
模具拥有全套的加工设备，包括8台数控铣（其中两台为台湾原装机）,2台电火花，6台精雕，5台钻床，2台线切割，2台平面磨床，3台铣床，1台车床（其中两台为数控车床）。
五、模具冷却系统设计
冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们在模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。
六、模具保养
模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。模具保养主 要分三点；
1．模具的日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，
模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。
２．定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。
３．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。
七、模具技术要注如下:
1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命高达100万次以上。
2．必须设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。
3．造成塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。
4．模具外观：模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。
5．模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。
6．模具资料：在模具交货的同时，必须提供一整套模具易损件的配件。
(台州市大型吹塑工艺塑料桶模具制造厂家厂家)
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一、专业制造不同规格不同型号的吹塑塑料模具模具制造厂家。
中国黄岩专业的塑料模具厂商，公司位于模具之乡—黄岩，专业从事模具设计开发、制造。注塑模具在新产品开发的首期阶段，发现设计问题，提供最佳的解决方案，能真正实现在感观上，材料性能上，模具制造,塑料模具吹塑模具,注塑模具的结构和造价上效验新产品开发中所存在的市场和成本问题，为您的新产品开发缩短周期和降低 成本，早日赢得市场。
二、 塑料桶 箱 水壶系列模具
（包括塑料化工塑料桶，胶水桶，水壶，油壶，等塑料吹塑模具
钢材有：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等。
桶 箱 筐模具一般建议使用718，上海宝钢P20材料（因为718，上海宝钢P20通过我们厂的模具制作工艺，不仅可以提高模具的寿命，还可以增加模具所注塑出来的产品的表面光泽度，同时不会出现飞边/毛边。）
三、模具设计
好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提，本厂技术部有12位专业的模具结
构设计师和产品造型师，都有6年以上的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具最主要也最容易出的问题都会模具结构设计时进行反复试验。）
四、设备
模具拥有全套的加工设备，包括8台数控铣（其中两台为台湾原装机）,2台电火花，6台精雕，5台钻床，2台线切割，2台平面磨床，3台铣床，1台车床（其中两台为数控车床）。
五、模具冷却系统设计
冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们在模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。
六、模具保养
模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。模具保养主 要分三点；
1．模具的日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，
模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。
２．定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。
３．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。
七、模具技术要注如下:
1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命高达100万次以上。
2．必须设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。
3．造成塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。
4．模具外观：模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。
5．模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。
6．模具资料：在模具交货的同时，必须提供一整套模具易损件的配件。
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