供应粘土砂砂处理设备
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粘土砂型可分为湿型、干砂型和表面烘干砂型。三者之间的主要差别在于：湿型是造好的砂型不经烘干，直接浇入高温金属液体；干砂型是在合箱和浇注前将整个砂型送入窑中烘干；表面烘干砂型只在浇注前对型腔表层用适当方法烘干一定深度（一般5～10mm，大件20mm以上）。
目前，湿型砂是使用最广泛的、最利便的造型方法，大约占所有砂型使用量的60～70％，但是这种方法还不适合很大或很厚实的铸件。表面烘干型与干型比，可节省烘炉，节约燃料和电力，缩短出产周期，所以曾在中型和较大型铸铁件的出产中推广过。通常采用较粗砂粒（使有高的透气性），加入较多粘土和水分，有时还在型砂中加1～2％的木屑（进步抗夹砂结疤能力），其型腔表面必需涂敷涂料。
干型主要用于重型铸铁件和某些铸钢件，为了防止烘干时铸型开裂，一般在加入膨润土的同时还加入普通粘土。干型主要靠涂料保证铸件表面质量。其型砂和砂型的质量比较轻易控制，但是砂型出产周期长，需要专门的烘干设备，铸件尺寸精度较差，因此，近些年的干型，包括表面烘干的粘土政型已大部门被化学粘结的自硬砂型所取代。
湿型锻造特点
湿型锻造法的基本特点是砂型（芯）无需烘干，不存在硬化过程。其主要长处是出产灵活性大，出产率高，出产周期短，便于组织流水出产，易于实现出产过程的机械化和自动化；材料本钱低；节省了烘干设备、燃料、电力及车间出产面积；延长了砂箱使用寿命等。但是，采用湿型锻造，也轻易使铸件产生一些锻造缺陷，如：夹砂、结疤、鼠尾、粘沙、气孔、砂眼、胀砂等。跟着锻造科学技术的发展，对金属与铸型相互作用原理的理解更加深刻；对型砂质量的控制更为有效；加上现代化砂处理设备使型砂质量得到了一定保证；提高前辈的造型机械使型砂紧实平均，起模平稳，铸型的质量较高，促进了湿型锻造方法应用范围的扩大。例如汽车、拖拉机、柴油机等产业中，质量在300～500kg以下的薄壁铸铁件，现都已成功地采用湿型锻造。现代化造型方法有：普通机器造型、微震压实造型、多触头高压造型、射压造型、冲击造型及静压造型等。
(青岛市粘土砂砂处理设备厂家)
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目前，湿型砂是使用最广泛的、最利便的造型方法，大约占所有砂型使用量的60～70％，但是这种方法还不适合很大或很厚实的铸件。表面烘干型与干型比，可节省烘炉，节约燃料和电力，缩短出产周期，所以曾在中型和较大型铸铁件的出产中推广过。通常采用较粗砂粒（使有高的透气性），加入较多粘土和水分，有时还在型砂中加1～2％的木屑（进步抗夹砂结疤能力），其型腔表面必需涂敷涂料。
干型主要用于重型铸铁件和某些铸钢件，为了防止烘干时铸型开裂，一般在加入膨润土的同时还加入普通粘土。干型主要靠涂料保证铸件表面质量。其型砂和砂型的质量比较轻易控制，但是砂型出产周期长，需要专门的烘干设备，铸件尺寸精度较差，因此，近些年的干型，包括表面烘干的粘土政型已大部门被化学粘结的自硬砂型所取代。
湿型锻造特点
湿型锻造法的基本特点是砂型（芯）无需烘干，不存在硬化过程。其主要长处是出产灵活性大，出产率高，出产周期短，便于组织流水出产，易于实现出产过程的机械化和自动化；材料本钱低；节省了烘干设备、燃料、电力及车间出产面积；延长了砂箱使用寿命等。但是，采用湿型锻造，也轻易使铸件产生一些锻造缺陷，如：夹砂、结疤、鼠尾、粘沙、气孔、砂眼、胀砂等。跟着锻造科学技术的发展，对金属与铸型相互作用原理的理解更加深刻；对型砂质量的控制更为有效；加上现代化砂处理设备使型砂质量得到了一定保证；提高前辈的造型机械使型砂紧实平均，起模平稳，铸型的质量较高，促进了湿型锻造方法应用范围的扩大。例如汽车、拖拉机、柴油机等产业中，质量在300～500kg以下的薄壁铸铁件，现都已成功地采用湿型锻造。现代化造型方法有：普通机器造型、微震压实造型、多触头高压造型、射压造型、冲击造型及静压造型等。
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