供应SNH210R54UM3NW2三螺杆泵 稀油站循环油泵 润滑油泵
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(黄山市SNH210R54UM3NW2三螺杆泵厂家)
供应SNH210R54UM3NW2三螺杆泵 稀油站循环油泵 润滑油泵
SN螺杆泵振动产生的原因和隔振方法
一、SN螺杆泵振动产生原因
1.由于SN螺杆泵制造工艺不过关：转子不平衡;泵与电机轴不同心;转子与定子部分发生碰撞或磨擦;
2.由于使用时间较长，SN螺杆泵磨损老化：叶轮松动;轴承损坏或轴承间隙大;
3.SN螺杆泵入口管、叶轮内、泵内有杂物;SN螺杆泵与基础固定不紧固，发生共振加强现像等4.SN螺杆泵工作中推进油流时，伴随的涡流，气蚀不可避免的会产生振动;
由此，我们可以得出结论：SN螺杆泵产生振动的原因很多，其中一些很多振动的产生几呼是不可避免的。这就要求我们对于处置SN螺杆泵振动问题除对SN螺杆泵本身制造工艺进行加强，降低振动幅度外，通过给SN螺杆泵安装橡胶隔振器、弹簧隔振器、隋性基座也成为SN螺杆泵振动控制重要方法。
二、SN螺杆泵振动的控制治理：
A.加装弹簧隔振器：
a.SN螺杆泵弹簧隔振器样式的选择：
一般选用自立式弹簧减振器，其优点结构简单、造价较低;弹簧裸露在外，便于随时观察弹簧状态，对于需更换的弹簧提前处置，以避免弹簧锈蚀过度损坏时，造成SN螺杆泵突然沉降造成设备损害及管路扯断等现像。
b.弹簧的选择：
一般减振器厂家选用弹簧需满足以下要求：弹簧直径应不少于其在额定负载下高度的0.8倍;弹簧须具备一定的额外行程，涡街流量计至少等于额定静挠度的50%;弹簧的油平刚度至少是坚直钢度的100%，以保证减振器的稳定性。
c.弹簧减振器挠度的选择;
通常减振器厂商所提拱的弹簧减振器额定挠度(弹簧额定压缩量)一般为25MM(自频率值约3-4HZ)，此挠度可应于650转每分钟的SN螺杆泵的隔振。当转速低于650时，建议使用40以下挠度之弹簧隔振器。
B。加装橡胶隔振器：
橡胶隔振器之选择：材质一般为氯丁胶(C.R)，天然胶(N.R);一般选用压缩型橡胶减振器，对于重量较轻的SN螺杆泵，可选用剪切型橡胶减振器;
相较弹簧减振器，橡胶减振器隔振性能相对相差些。
C.加装隋性基座：
为满足更加严格的振动制标准，加装隋性基座时，配合使用弹簧隔振器，无疑是最好的选择隋性基座的规范：基座重量约为SN螺杆泵重量1-2倍以上;框架由槽铁锁固而成，其高度不少于长度的1/12，但不低于150MM，不高于300MM;长宽尺寸应能将整个SN螺杆泵涵盖在内，并各边余10-15公分为宜。并且最好能将湾头也涵盖在内;内浇灌油泥，并内置一层钢筋网于高度之三分之一处;加装弹簧隔振器将基座与基础间距至3-5公分。
二、SN螺杆泵振动控制治理效果：
基于SN螺杆泵设备情况，通过上述方法处理可达到85-99%以上的隔振效果，从而从根本上解决SN螺杆泵振动带给人们生活，及工业生产的困扰。
第一、确定泵的转速：（SN 系列螺杆泵的极限转速为＜6000r.p.m）
1．泵转速的选择以输送介质的粘度和泵的规格确定转速范围，一般输送高粘度介质时，
泵应选低转速；若粘度低，相应选择高转速。
对于大规格的泵（主杆外径∮60mm 以上）
介质粘度γ＞20°E 时，转速以970rpm 或720rpm 为宜。
若γ＞80°E 如粘胶液，转速可选n=200~500rpm
对于小规格的泵（主杆外径∮60mm 以下）：
γ＞20°E 时，n 选1450rpm 或970rpm.
γ＞80°E 时，n 选300~600rpm。
2．由于泵的转速愈高摩擦功率愈高，泵的磨损越大，寿命越短，如果输送介质的润滑
性较差，或含有微量杂质，应选较低转速，使泵保持较长的使用寿命。推荐n＜1450rpm
第二、结构形式的选择
结构的选择可根据泵的运行环境和安装环境，选择合适的安装形式并遵循以下的原则：
1． 输送润滑性油类，且温度T＜80℃时，选择内置轴承结构的泵。
2． 输送润滑性较差，或温度T＞80℃时，选择外置轴承结构的泵。
3． 输送流动性差，粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时，选双层加热泵体
结构的泵。
4． 输送高温介质时，应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的泵。
5． 关于泵的吸入能力可查阅样本。
第三、泵材料组合的选择 见上表
第四、泵的吸上能力
通过降低转速或加热降低介质黏度的方法，可达到高的吸上性能，见NPAKP-SHR 表
第五、配套电机的选配
泵的型号选定后，根据样本数据，可查到泵的轴功率N，该轴功率再加上一定的功率储
备后，作为选配电机的依据，一般电机功率Nm 不小于泵轴功率N 乘以功率储备系数K 所
得的值即：Nm≥K·N。K 值由下表查得。
第六、为了保证进泵介质的清洁性，要求泵进口前配备过滤器，过滤精度为40~80 目。
另外，选泵时还常由于样本提供的泵性能参数均以表格形式或特定黏度、转速下性能曲
线的形式给出，所需泵的性能值，有时恰好不能直接读出，这时可遵循如下原则，作粗
略估算。若需比较准确的数据，则可向专业人员咨询。
1．三螺杆泵的流量，压力在相同转速、黏度时近似成直线关系，压力越高，流量越小。
2．相同粘度、压力下泵的流量与转速近似成正比。
3．相同转速、粘度时，轴功率与压力近似成正比。
4．相同粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。
粘度增大时，流量和轴功率均增加，但由于其中关系比较复杂，必要时，向专业人员咨询。
SN系列型号说明介绍：
1. 系列
2. 型式
3. 螺旋角
4. 结构特性及轴承轴封
5. 泵体
一、SN螺杆泵振动产生原因
1.由于SN螺杆泵制造工艺不过关：转子不平衡;泵与电机轴不同心;转子与定子部分发生碰撞或磨擦;
2.由于使用时间较长，SN螺杆泵磨损老化：叶轮松动;轴承损坏或轴承间隙大;
3.SN螺杆泵入口管、叶轮内、泵内有杂物;SN螺杆泵与基础固定不紧固，发生共振加强现像等4.SN螺杆泵工作中推进油流时，伴随的涡流，气蚀不可避免的会产生振动;
由此，我们可以得出结论：SN螺杆泵产生振动的原因很多，其中一些很多振动的产生几呼是不可避免的。这就要求我们对于处置SN螺杆泵振动问题除对SN螺杆泵本身制造工艺进行加强，降低振动幅度外，通过给SN螺杆泵安装橡胶隔振器、弹簧隔振器、隋性基座也成为SN螺杆泵振动控制重要方法。
二、SN螺杆泵振动的控制治理：
A.加装弹簧隔振器：
a.SN螺杆泵弹簧隔振器样式的选择：
一般选用自立式弹簧减振器，其优点结构简单、造价较低;弹簧裸露在外，便于随时观察弹簧状态，对于需更换的弹簧提前处置，以避免弹簧锈蚀过度损坏时，造成SN螺杆泵突然沉降造成设备损害及管路扯断等现像。
b.弹簧的选择：
一般减振器厂家选用弹簧需满足以下要求：弹簧直径应不少于其在额定负载下高度的0.8倍;弹簧须具备一定的额外行程，涡街流量计至少等于额定静挠度的50%;弹簧的油平刚度至少是坚直钢度的100%，以保证减振器的稳定性。
c.弹簧减振器挠度的选择;
通常减振器厂商所提拱的弹簧减振器额定挠度(弹簧额定压缩量)一般为25MM(自频率值约3-4HZ)，此挠度可应于650转每分钟的SN螺杆泵的隔振。当转速低于650时，建议使用40以下挠度之弹簧隔振器。
B。加装橡胶隔振器：
橡胶隔振器之选择：材质一般为氯丁胶(C.R)，天然胶(N.R);一般选用压缩型橡胶减振器，对于重量较轻的SN螺杆泵，可选用剪切型橡胶减振器;
相较弹簧减振器，橡胶减振器隔振性能相对相差些。
C.加装隋性基座：
为满足更加严格的振动制标准，加装隋性基座时，配合使用弹簧隔振器，无疑是最好的选择隋性基座的规范：基座重量约为SN螺杆泵重量1-2倍以上;框架由槽铁锁固而成，其高度不少于长度的1/12，但不低于150MM，不高于300MM;长宽尺寸应能将整个SN螺杆泵涵盖在内，并各边余10-15公分为宜。并且最好能将湾头也涵盖在内;内浇灌油泥，并内置一层钢筋网于高度之三分之一处;加装弹簧隔振器将基座与基础间距至3-5公分。
二、SN螺杆泵振动控制治理效果：
基于SN螺杆泵设备情况，通过上述方法处理可达到85-99%以上的隔振效果，从而从根本上解决SN螺杆泵振动带给人们生活，及工业生产的困扰。
第一、确定泵的转速：（SN 系列螺杆泵的极限转速为＜6000r.p.m）
1．泵转速的选择以输送介质的粘度和泵的规格确定转速范围，一般输送高粘度介质时，
泵应选低转速；若粘度低，相应选择高转速。
对于大规格的泵（主杆外径∮60mm 以上）
介质粘度γ＞20°E 时，转速以970rpm 或720rpm 为宜。
若γ＞80°E 如粘胶液，转速可选n=200~500rpm
对于小规格的泵（主杆外径∮60mm 以下）：
γ＞20°E 时，n 选1450rpm 或970rpm.
γ＞80°E 时，n 选300~600rpm。
2．由于泵的转速愈高摩擦功率愈高，泵的磨损越大，寿命越短，如果输送介质的润滑
性较差，或含有微量杂质，应选较低转速，使泵保持较长的使用寿命。推荐n＜1450rpm
第二、结构形式的选择
结构的选择可根据泵的运行环境和安装环境，选择合适的安装形式并遵循以下的原则：
1． 输送润滑性油类，且温度T＜80℃时，选择内置轴承结构的泵。
2． 输送润滑性较差，或温度T＞80℃时，选择外置轴承结构的泵。
3． 输送流动性差，粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时，选双层加热泵体
结构的泵。
4． 输送高温介质时，应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的泵。
5． 关于泵的吸入能力可查阅样本。
第三、泵材料组合的选择 见上表
第四、泵的吸上能力
通过降低转速或加热降低介质黏度的方法，可达到高的吸上性能，见NPAKP-SHR 表
第五、配套电机的选配
泵的型号选定后，根据样本数据，可查到泵的轴功率N，该轴功率再加上一定的功率储
备后，作为选配电机的依据，一般电机功率Nm 不小于泵轴功率N 乘以功率储备系数K 所
得的值即：Nm≥K·N。K 值由下表查得。
| N(KW) | K |
| N≤5 | 1.25 |
| 5＜N≤10 | 1.2 |
| 10＜N≤50 | 1.15 |
| N＞50 | 1.1 |
| 1．液压行业的应用： ? 液压油泵 ? 润滑油泵 ? 燃油输送泵 ? 加热炉液压站 ? 精轧稀油站 ? 粗轧稀油站 ? HGC循环泵 ? 精轧传动循环泵 ? 卷取稀油站 ? 精轧高低压稀油站 ? 粗轧高低压稀油站 | 液压行业泵使用的流量压力和输油介质。 压力：0.25MPa-2.0MPa 流量：40-2900l/min 介质：润滑油、液压油、齿轮油、透平油、美孚油、汽轮机油等 Hydraulic pump use flow pressure industry and oil medium. Pressure: 0.25 MPa to 2.0 MPa Flow: 40-2900 l/min Medium: oil, hydraulic oil, gear oil, turbine oil, mobil oil, turbine oil etc |
| 2．船舶行业的应用 ? 货油泵 ? 扫仓泵 ? 燃油泵 ? 燃油输送泵 ? 润滑油泵 ? 管路吹扫泵 ? 卸油泵 ? 液压泵 ? 锚机液压马达驱动油泵 | 液压行业泵使用的流量压力和输油介质。 压力：025MPa-3.0MPa 流量：40-3600l/min 介质：燃油、润滑油、重油、原油、美孚油、渣油. Hydraulic pump use flow pressure industry and oil medium. Pressure: 025 MPa to 3.0 MPa Flow: 40-3600 l/min Medium: oil, lubricating oil, heavy oil, crude oil, mobil oil, residue. |
| 3．电厂能源行业的应用 ? 重油输送泵 ? 燃油输送泵 ? 润滑油泵 ? 煤焦油输送泵 ? 水煤浆输送泵 | 液压行业泵使用的流量压力和输油介质。 压力：0.25MPa-3.0MPa 流量：40-440l/min 介质：柴油、重油、燃料油 Hydraulic pump use flow pressure industry and oil medium. Pressure: 0.25 MPa to 3.0 MPa Flow: 40-440 l/min Medium: diesel oil, heavy oil, fuel oil |
| 4．石油化工行业的应用 ? 沥青输送泵 ? 原油输送泵 ? 焦油输送泵 ? 柴油输送泵 ? 油脂输送泵 ? 乳化液输送泵 ? 乳胶输送泵 | 液压行业泵使用的流量压力和输油介质。 压力：0.25MPa-3.0MPa 流量：40-9400l/min 介质：柴油、重油、燃料油 Hydraulic pump use flow pressure industry and oil medium. Pressure: 0.25 MPa to 3.0 MPa Flow: 40-9400 l/min Medium: diesel oil, heavy oil, fuel oil |
另外，选泵时还常由于样本提供的泵性能参数均以表格形式或特定黏度、转速下性能曲
线的形式给出，所需泵的性能值，有时恰好不能直接读出，这时可遵循如下原则，作粗
略估算。若需比较准确的数据，则可向专业人员咨询。
1．三螺杆泵的流量，压力在相同转速、黏度时近似成直线关系，压力越高，流量越小。
2．相同粘度、压力下泵的流量与转速近似成正比。
3．相同转速、粘度时，轴功率与压力近似成正比。
4．相同粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。
粘度增大时，流量和轴功率均增加，但由于其中关系比较复杂，必要时，向专业人员咨询。
SN系列型号说明介绍：
1. 系列
| 系列 | 主要特征 | 最大流量[l/min] | 规格范围 | 出口压力 |
| SN | 低压，单吸轴向力液压平衡 | 5300 | 40～5300 | 4 |
| 符号 | 结构说明 |
| H | 卧式地脚安装泵 |
| F | 端法兰联接泵 |
| S | 立式柱脚安装泵 |
| E | 泵转子组件，杆套插装泵 |
| T | 吊装浸没泵 |
| G | 同侧进出法兰联接泵（适用于齿轮传动） |
| C | O型进出法兰联接泵（适用于齿轮传动） |
| 规格 | 40 | 80 | 120 | 210 | 280 | 440 | 660 | 940 | 1300 | 1700 | 2200 | 2900 | 3600 | 5300 |
| 螺旋角旋角 | 38 | 36 | 42 | 40 | 43 | 40 | 40 | 42 | 38 | 42 | 42 | 40 | 46 | 46 |
| 46 | 42 | 46 | 46 | 46 | 46 | 44 | 46 | 42 | 46 | 46 | | | | |
| 54 | 46 | 54 | 54 | 54 | 52 | 46 | 50 | 46 | | | | | | |
| | 54 | | | | 54 | 51 | 54 | 54 | | | | | | |
| | | | | | | 54 | | | | | | | |
| 符号 | 结构说明 | 适用范围 |
| K2 | 外置轴承，填料密封 | 介质润滑性较差，粘度大温度≤ 150℃ |
| KA2 | 外置双列球轴承，填料密封 | 介质润滑性较差，粘度大温度≤ 150℃ |
| U12.1 | 内置滚动轴承，轴承由介质润滑机械密封 | 介质润滑性良好温度≤ 80℃ |
| E6.7 | 外置滚动轴承，可用润滑喷嘴注润滑脂机械密封 | 介质润滑性较差，工作温度高 T≤150℃ |
| E15 | 外置滚动轴承，可用润滑喷嘴注润滑脂机械密封 | 介质润滑性较差，工作温度高 T≤200℃ |
| QA | 双列球轴承，无密封 | 齿轮传动泵 |
| 符号 | 说明 | 备注 |
| 无标记 | 标准泵体适用于输送流动性好的润滑性液体 | |
| Y | 双层泵体可用热蒸汽或热传输液体作载体对介质进行加热适用于输送高粘度加流动性差的液体,介质温度≤280° | 泵安装图与标准型不同向厂家取 " |
| T | 单层焊接泵体，适用于有特殊要求的场所 | 泵安装图与标准型不同向厂家取" |
| 公 司 名称： | 黄山天曼泵业有限公司 |
| 联系人姓名： | 程晓 先生 (销售 经理) 18098577778（TEL） |
| 办 公 地址： | 中国 黄山市徽州区城北工业园 |
| 邮 编： | 245400 |
| 电 话： | 86-0559-7502919 |
| 传 真： | 86-0559-2324433 |
| 移 动 电话： | 18098577778 |
| 邮 箱： | Hstmby01@126.com |
| Q Q： | QQ：2282419218 |
| 阿 里 旺旺: | 旺旺：hstmby01 |
| 公司主页： | http;//www.hstmby.com http://www.luogb.com http://www.cntmby.com http://www.tm-p.cc |
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