23  厂房建筑面积
许可级别
A
B
建筑面积（㎡）
≧2000
≧1000
　
　C5.3.2  生产工序
　对焊无缝管件制造一般应当包括材料验收、切割下料、成型、整形、热处理、无损检测、标识等工序。
　A级许可制造单位上述工序不得分包，B级许可制造单位的热处理、无损检测可以分包。
　C5.3.3  生产设备
　要求见表C-24。
　表C-24  主要生产设备
许可级别
主要生产设备
A
带锯床2台，推制机（或弯管机）2台（至少1台推制机管径不小于∮500㎜），压力机2台(1台压力机吨位不小于500t)，炉内热处理设备（配有时间温度自动记录装置），倒角机4台，车床2台
B
带锯床，推制机（或弯管头，推制机管径大于或者等于250㎜），压力机（吨位大于或者等于200t），炉内热处理设备（配有时间温度自动记录装置），倒角机2台，车床
注：制造单一品种时，可不要求推制机（或弯管机）或者压力机
　注：生产设备要求中，没有明确数量要求的，至少为1台（套）；有数量要求的。为最少数量（一下均同）。
　
　C5.3.4  工艺装备
　工装中的模具要求见表C-25。
　表C-25  模 具
许可级别
模具
A
一般应当有推制、弯制和整形模具40套，异径接头、三通模具100套，管帽模具20套
B
一般应当有推制、弯制和整形模具20套，异径接头、三通模具
　
　C5.4  检测手段
　C5.4.1  理化检验设备
　要求见表C-26.
　表C-26  理化检验设备
许可级别
理化检验设备
A
便携式红外温度计，硬度计2台（至少1台便携式），材料试验机，冲击试验机，光谱仪（定性），能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等16种元素的化学成分分析设备，金相分析仪器。
B
便携式红外温度计，便携式硬度计，化学成分分析设备
　
　C5.4.2  无损检测设备
　A级许可制造单位至少有超声波探伤仪1台、磁粉探伤仪2台。各级别许可制造单位均应配备超声波测厚仪。
　C5.4.3  计量器具
　根据产品特点，配备足够数量的外卡和万用角尺。
　
　C5.5  工厂预制弯管专项条件
　C5.5.1  专业人员
　C5.5.1.2  质量控制系统责任人员
　质量控制系统责任人员中应当有焊接责任人员。
　C5.5.1.3  技术人员
　技术人员占全职员工人数的比例不小于10%，且不少于10人。其专业中还应有焊接、热处理专业人员。
　C5.5.1.4  无损检测人员
　工厂预制电站弯管的，射线检测、磁粉检测或者渗透检测Ⅱ级至少各2人项。
　C5.5.1.5  理化检验人员
　理化检验人员中至少有1名具备助理工程师以上（含助理工程师）职称。
　C5.5.1.6  焊接人员
　至少有4名持证焊接人员。
　C5.5.2  生产条件
　C5.5.2.1  厂房场地
　厂房建筑面积应当不小于3000㎡。
　C5.5.2.2  生产工序
　一般还应当有弯制成型、焊接、硬度测量、金相分析等生产工序，并且不得分包。
　C5.5.2.3  生产设备
　有与所制造弯管产品相适应的中频弯管机、起重机械、焊机（包括钨极气体保护焊机）、局部热处理装置。
　C5.5.3  检测手段
　除满足C5.5.2.2生产工序所需要的检查设备外，还应当至少有射线探伤机2台。
　
　C6  钢制有缝管件（钢板制对焊管件）制造专项条件
　C6.1  注册资金和职工人数
　要求见表C-27。
　表C-27  注册资金和职工人数
注册资金和全职员工人数
许可级别
B1
B2
注册资金
≧400万元
≧200万元
全职员工人数
≧70人
≧30人
　C6.2  专业人员
　C6.2.1  质量控制系统责任人员
　设置设计、工艺、材料、成型、焊接、热处理、无损检测、成品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。
　C6.2.2  技术人员
　要求见表C-28.
　表C-28  技术人员的比例和专业
技术人员比例和专业
许可级别
B1
B2
占全职员工人数的比例
≧8%,且不少于6人
≧8%，且不少于3人
人员专业
机械专业至少2名、焊接专业至少1名
机械专业至少1名、焊接或者相关专业至少1名
　C6.2.3  无损检测人员
　许可产品标准有无损检测要求时，自行进行无损检测的制造单位，至少应当有相应检测项目的Ⅱ级人员各2人项。
　C6.2.4  理化检验人员
　至少有1名理化检验人员。
　C6.2.5  焊接人员
　B1级许可制造单位至少有4名持证焊接人员；B2级许可制造单位至少有2名持证焊接人员，持证项目满足制造需要。
　C6.2.6  技术工人
　根据制造需要，配备适当数量的下料工、冷作工、热处理工。
　C6.3  生产条件
　C6.3.1  厂房场地
　厂房建筑面积要求见表C-29。
　表C-29  厂房建筑面积
许可级别
B1
B2
建筑面积（㎡）
≧1500
≧800
　
　C6.3.2  生产工序
　一般应当有材料验收、切割下料、成型、焊接、热处理、无损检测、标识等生产工序。
　B1级许可制造单位除无损检测外的其他生产工序不得分包，如自行完成射线检测应当有曝光室和暗室。B2级许可制造单位的热处理、无损检测、理化检验（原材料验收时）等工序可以分包。
　C6.3.3  生产设备
　要求见表C-30。
　表C-30  主要生产设备
许可级别
主要生产设备
B1
切割设备2台，压力机4台（其中1台压力机吨位大于或者等于500t，热处理设备2台（配有时间温度自动记录装置），电焊机4台（至少2台氩弧焊机）
B2
切割设备2台，压力机，热处理设备（配有时间温度自动记录装置），电焊机2台（至少1台氩弧焊机）
　
　C6.3.4  工艺装备
　工艺装备中的模具要求见表C-31。
　表C-31  模 具
许可级别
模 具
B1
一般应当有弯头模具20套，异径接头20套，三通模具20套，管帽模具20套
B2
一般应当有弯头模具10套，异径接头10套，三通模具10套，管帽模具10套
　
　B1级许可制造单位应当有专用钢印机。
　C6.4  检测手段
　C6.4.1  理化检验设备
　要求见表C-32.
　表C-32  理化检验设备
许可级别
理化检验设备
B1
便携式红外温度计，硬度计2台（至少1台便携式），材料试验机，冲击试验机，光谱仪（定性），能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等16种元素的化学成分分析设备
B2
便携式红外温度计，便携式硬度计，化学成分分析设备
　
　C6.4.2  无损检测设备
　B1级许可制造单位自行无损检测的，至少有射线探伤机2台、磁粉探伤仪2台、超声波探伤仪1台。
　B2级许可制造单位自行无损检测的，至少有射线探伤机、磁粉探伤仪、超声波探伤仪各1台。
　各级别许可制造单位均应配备超声波测厚仪。
　C6.4.3  计量量具
　根据产品特点，配备足够数量的外卡和万用角尺。
　
　C7  阀门专项条件
　C7.1  注册资金和职工人数
　要求见表C-33.
　表C-33  注册资金和职工人数
注册资金和职工人数
许可级别
A1
A2
B1
B2
注册资金
≧2000万元
≧1000万元
≧200万元
≧100万元
全职员工人数
≧100人
≧40人
≧30人
 
C7.2  专业人员
　C7.2.1  质量控制系统责任人员
　根据产品特点设置设计、工艺、材料、理化、焊接、无损检测、热处理、耐压试验、成品检验、设备等质量控制系统责任人员。
　C7.2.2  技术人员
　要求见表C-34.
　表C-34  技术人员比例和专业
技术人员比例和专业
许可级别
A1
A2
B
占全职员工人数的比例
≧10%
≧8%,且不少于4人
≧8%，且不少于3人
人员专业
化工机械、水力机械、机械制造等专业不少于3人
化工机械、水力机械、机械制造等专业不少于2人
与流体、机械相关的专业不少于1人
　C7.2.3  无损检测人员
　要求见表C-35.
　表C-35  无损检测人员
许可级别
A1
A2
无损检测人员
产品涉及无损检测的超声波、磁粉或者渗透Ⅱ级资格至少各2人项
产品涉及无损检测的磁粉或者渗透Ⅱ级资格至少1人项
　C7.2.4  理化检验人员
　A1级许可制造单位至少2名，其中1名具有技术人员以上（含技术员）职称；A2级许可制造单位至少1名。
　C7.2.5  焊接人员
　焊接人员的数量和持证项目满足制造需要，A1级许可和A2级许可制造单位至少2名，B级许可制造单位至少1名（所制造单位有焊接要求的）。
　C7.3  生产条件
　C7.3.1  厂房场地
　要求见表C-36.
　表C-36 厂房建筑面积
许可级别
A1
A2
B1
B2
建筑面积（㎡）
≧3000
≧2000
≧800
≧500
　C7.3.2  生产工序
　阀门制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收，表面处理（毛坯抛丸、酸洗），深冷处理（低温阀），密封面堆焊，阀杆、阀瓣调质处理，阀门（配管）焊接，机械加工（车、铣、刨、磨、镗、钻等），无损检测，密封面研磨，装配和试验，最终检验等生产工序。
　上述工序中，密封面堆焊加工、配管的焊接、机械加工（A2级、B级制造单位的球体机械加工除外）、装配、试验和检验工序不得分包。A1级许可制造单位的阀杆、阀瓣调质处理、无损检测中的超声波、渗透检测、理化检验不得分包；A2级许可制造单位材料化学成分分析不得分包。
　C7.3.3  生产设备
　要求见表C-37.
　表C-37  主要生产设备
许可级别
主要生产设备
A1
有满足制造需要的材料下料切割设备，有满足主要产品机械加工需要的加工中心（不包括组合机床），数控机床5台，有满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等），等离子堆焊设备（平面密封类零件用），有满足产品焊接需要的焊接设备，堆焊硬质合金应当有焊前预热和焊后处理设备，有阀杆、阀芯类零件的热处理炉，有表面处理的酸洗或清洗、抛光设备
A2
有满足制造需要的材料下料切割设备，数控机床3台；有满足产品加工需要的给各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等），等离子堆焊设备（平面密封类零件用），有满足焊接需要的焊接设备，堆焊硬质合金应当有焊前预热和焊后热处理设备，有表面处理的酸洗或清洗、抛光设备，制造低温阀应当有低温试验设备
B
有满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等），有满足堆焊工艺要求的焊接设备，制造低温阀应当有低温试验设备
　
　C7.3.4  工艺装备
　满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻等加工需要的胎模具，产品焊接用的工装（如转胎），有气密试验要求的空气储罐，有液氮储罐（低温阀用）。
　有在产品上加注标志（取证后）的专用设备或者器具。
　C7.4  检测手段
　C7.4.1  理化检验设备
　要求见表C-38。


　表C-38  理化检验设备
许可级别 
 
 
 
 
 
 
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