供应冲天炉除尘器

1、概况

目前国内中小型冲天炉，一般仅配有喷淋式简易除尘设施，除尘效率低，达不到标准要求的范围，污染大气，影响周围环境质量。为改善这一状况，我公司特针对5t/h冲天炉提出以下治理方案，供相关部门和厂家决策参考。

2、执行标准及规范

2.1 烟气排放指标如下：

烟尘浓度：    ≤100mg/Nm³

烟气黑度：    ≤林格曼一级

SO₂排放浓度：  ≤500mg/Nm³

2.2噪声执行国家标准《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中Ⅱ类标准，

昼间75dB（A）           夜间65dB（A）。

3、工艺参数

冲天炉高度：           18m（熔化带加长型）

炉膛平均直径：         Φ900mm

理论空气量：           60Nm³/min

选用送风量：           85m³/min

加料口尺寸：           1200×800（mm）

原材料：               生铁、焦碳、石灰石等

3.3污染因子分析

3.3.1烟气成分

冲天炉烟气主要成分

3.3.2烟尘浓度及成分

烟尘初始浓度未测,但根据国内大量实测结果显示:在一般情况下烟尘初始浓度为5000-6000mg/Nm³,烟尘主要成分及含量如下:

3.3.3粒径分布

烟尘粒径分布(%)

4、冲天炉排风量的确定

冲天炉烟气来源，主要是由炉料在熔化过程中产生的炉气和敞开式上料口上料时带入的空气所组成，熔化过程产生的炉气量大小与入炉焦碳中纯碳的含量有关，与炉料的成分、杂质含量、操作质量、熔炼温度等诸多因素有关，因此，精确计算十分困难，一般推荐使用的经验计算方法有“熔铁量计算法”、“炉膛断面计算法”、“燃料消耗量计算法”和“鼓风量计算法”等（见《冲天炉手册》和《钢铁企业采暖通风设计手册》）。根据能量守衡原则，我们认为采用“鼓风量计算法”能够更切近炉气量的实际。经计算得冲天炉总烟气排放量为7083Nm³/h。

5、治理工艺流程

6、除尘系统及主要设备选择

烟气治理方式：高效脉冲布袋除尘器

烟气经由管道进入脉冲布袋除尘器，在经过脉冲布袋除尘器除尘处理后，由风机引入脱硫塔脱硫在经过烟囱达标排放。

为防止高温引起的管道延伸给系统造成破坏，管路中设有弹性伸缩节。

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。管道上设置冷风阀及温度探测仪对系统的温度进行探测和调温保证了对高温烟气也较好的降温作用。而脉冲布袋除尘器是在结合冲天炉的实际情况后选择的除尘效率高、占地面积小、排放能达标的最新型除尘设备。

6.1净化效果

对本工程中的粉尘状况而言, 脉冲布袋除尘器的除尘效率可达99.5%以上。烟气含尘浓度取值按6000mg/m³。则除尘后烟气排放浓度为：

G=6000×（1-99.5%）=30mg/m³

烟气黑度：净化后烟气黑度<林格曼一级

有害气体：

冲天炉烟气中有害气体有CO、SO₂、NO_x，国内大量实测数据表明，其含量均很低，没有超出标准要求范围。

   因此，冲天炉正常工作期间，本方案实施后烟气可达到排放指标。 

6.2风机的选择

6.2.1系统阻力估算：

系统阻力估算表

6.2.2系统风量    

系统风量即为风机载荷风量，高温烟气经过管道及脉冲布袋除尘器后，温度可降至200℃以下。取除尘器出口至风机入口漏风率为3%，则系统风量为：

V_f =7083××（1+3%）=12640m³

6.2.3风机选型

根据估算的阻力和计算的系统风量以及烟气温度选择。

风机型号：Y5-48No6.3C

参数:

流量:                  13474m³/h

全压:                  3259Pa

转速:                  2800r/min

配用电机型号：         Y180M-2    

所需功率:              22kW

7、安全措施

7.1除尘系统的爬梯、用以检修检查的部位均设有防护栏。

7.2工程的施工与运作管理，严格执行国家及工厂有关安全规则。

7.3外露电机、电器均设防雨防护棚。

7.4在除尘器与风机之间设置野风阀，打炉时，由于烟气温度较高，可打开野风口引入野风，降低烟气温度，防止烧坏除尘器布袋及风机。

8、项目投资概算

见“除尘系统主要设备及项目一览表”及“除尘器技术参数表”

9、技术达标预测和经济预评价

本方案的主要参数均经过认真计算，资料来源参考了《除尘工程设计手册》、《除尘装置系统及设备设计选用手册》、《采暖通风》、《冲天炉手册》、《通风除尘》、《空气污染控制设备》等书籍，公式选择比较严谨，技术参数应该符合实际情况。

在设备的选择上，我们是在保证技术的先进性和可靠性的基础上，兼顾经济上的廉价原则。在确保烟气能够达标排放的前提下，力争以最少的费用为用户取得最好的治理效果。

方案指标的完成值应该控制指标要求范围内，即：

烟气排放浓度：    100mg/Nm³

烟气黑度：        林格曼一级

SO₂含量：        500mg/Nm³

各项指标确保符合排放要求。

9.2经济性评价

本工程投资概算26.8万元（土建费未含）处理烟气量7083Nm³/h，装机容量23kW。

9.2.1运行费用

（1） 电费

用电量22kW，按每kW0.5元计算，则年运行电费：

22×0.5×4×150=0.66（万元/年）

（2） 更换填料费

根据填料大量使用实例，其使用寿命平均在10年以上，按10年计则：

更换费：0.9÷10=0.09（万元/年）

（3） 折旧费按“工程造价”形成的固定资产15年折旧进行计算，则

折旧费为：26.8÷15=1.78（万元/年）

（4） 设备维修费

每年按需维修设备的总投资的1%计算，

设备维修费：26.8×1%=0.268（万元/年）

（5） 总运行费用（人工费未计）

运行费=电费+更换填料费+折旧费+设备维修费

      =0.66+0.09+1.78+0.268=2.798（万元/年）

9.2.2 环境价值

（1） 粉尘回收量：7083×4×150×10^－5=42.5吨

（2） 每年减少超标排放罚款：

（3） 因粉尘污染造成的职业病发病率增加的损失值：

9.2.3生产成本增加值

生产成本增加费按生产每吨铁增加的费用计算，即（总运行费用-环境价值）÷铁年产量=27980÷（5×4×150）=9.33（元/吨）

10、工程周期（见附表）

11、结论

工程实施后烟尘浓度、黑度、有害气体的排放及噪音对厂界的影响均低于国家有关标准。同时改善操作平台的劳动条件。

设计人：李亚军（13422252670）

广州市盛颉除尘设备有限公司编制

附表一：

除尘器技术参数表

1．DMC-160脉冲布袋除尘器：

2．XLP/B-12.5旋风分离器：

主要设备及项目一览表

备注：1、 供货范围含设备主体、脉冲控制仪、脉冲阀、滤袋、框架、旋风除尘器、麻石脱硫塔、风机、温度探测仪、冷风阀等。以上除尘器卸料方式为手动 插板阀卸料，所用空压气体直接使用该公司集中空压站的气源。

2、 本报价不含吸尘罩、系统管道、循环水池、烟囱、电缆线、运输、安装调试、运输、设备基础等。

3、 免费提供设计所有除尘器系统的全套烟囱、风管、吸尘罩生产图。

4、 我公司保证工程保质期一年，即工程自竣工验收之日起，一年内由我公司免费保修，保质期后维护费我司只收取材料成本费。

5、 我公司保证工程按时、按质、按量地完成。

6、 工程设计、制作周期为30天，安装为指导工程。

7、 对于工程项目我司免费对甲方操作人员进行专业培训，确保设备的正常运行，并定期派技术人员进行维护。

8、 若工艺运转中出现问题，我公司保证免费提供一切技术支持。

9、 公司设有售后服务部，以首先解决问题恢复生产为目的，再做问题分析与排除方法，服务只有起点没有终点！冲天炉除尘器