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金属冲压成形的基本理论。在此基础上重点讲述了冲裁、弯曲、拉深的冲压工艺及模具设计方法，并对多工位模及自动模进行详细讲解，对几种特种成形的加工方法加以简单介绍，并针对汽车的迅猛发展，对汽车覆盖件的常见冲压工艺及模具设计进行了介绍。

读者对象：本书可作为高等院校机械类、材料工程类专业本科生教材，建议学时数为48学时。也可供从事模具设计与制造的工程技术人员参考。目录第1章 冷冲压基础知识 1

1.1 基本概念 1

1.1.1 冷冲压的特点和应用 1

1.1.2 冷冲压的基本工序 2

1.2 冷冲压行业的现状与发展方向 6

1.3 常用冷冲压模具的类型及材料 9

1.3.1 常用冷冲压模具的类型 9

1.3.2 冲压工艺对模具材料的

基本要求 10

1.3.3 常用冲压模具材料与性能 11

1.4 冷冲压变形的基本原理 13

1.4.1 影响金属塑性和变形抗力

的因素 13

1.4.2 塑性变形体积不变条件 15

1.4.3 屈服准则 16

1.4.4 冷冲压成形中的硬化现象 17

1.4.5 塑性拉深失稳及极限应变 18

1.5 冷冲压材料及冷冲压成形性能 22

1.5.1 常用冷冲压材料 22

1.5.2 板料的冲压成形性能 23

1.5.3 板料冲压成形性能的测定 24

1.5.4 板料的基本性能与冲压

成形性能的关系 29

1.5.5 成形极限图及其应用 32

1.6 冲压设备 34

1.6.1 冲压设备的选用原则 34

1.6.2 常用冷冲压设备 35

1.6.3 模具的安装 36

习题 39

第2章 冲裁及冲裁模设计 40

2.1 冲裁变形过程分析及其断面特征 40

2.2 冲裁件的工艺性 41

2.3 冲裁间隙 43

2.3.1 冲裁间隙 43

2.3.2 间隙对冲裁的影响 43

2.3.3 间隙值确定 44

2.4 冲裁模刃口尺寸计算 46

2.4.1 凸、凹模尺寸计算原则 46

2.4.2 凸、凹模分开加工时，尺寸

与公差的计算 46

2.4.3 凸、凹模配合加工时，尺寸

与公差的计算 47

2.4.4 配合加工计算实例 48

2.5 冲裁力和压力中心的确定 49

2.5.1 冲裁力F 49

2.5.2 减小冲裁力的方法 49

2.5.3 卸料力、推件力、顶件力计算 50

2.5.4 压力机吨位选择 51

2.5.5 模具压力中心的确定 51

2.6 排样 52

2.6.1 排样 52

2.6.2 材料的利用率 54

2.6.3 搭边和条、带料宽度的确定 54

2.7 冲裁模主要零部件设计 56

2.7.1 凹模设计 56

2.7.2 凸模设计 60

2.7.3 模架与导向零件 65

2.7.4 固定板与固定凸、凹模及