供应机制木炭机生产厂家/机制木炭机成套设备

（1）螺杆压缩区与出棒筒压缩区的配合间隙：

螺干压缩区是指螺杆前沿5-7厘米锥度处，出棒筒压缩区是指出棒筒后头6-8厘米锥度处（本厂是采用“渐缩”式压缩，压缩区6-8厘米，“渐缩”直径差2厘米）。制棒筒压缩区的锥度一般5-7度，螺杆压缩区的锥度一般也是5-7度（跟制棒筒压缩区的锥度保持一直），它们的横向间隙应在2-4毫米（直径）之间。纵向间隙配合：螺杆螺旋的前沿应在出棒筒压缩区后头4-5厘米厘米处（新筒）。这样它们的配合间隙就处在最佳配合状态。在这个配合状态下，出棒速度、出棒密度都很好，而且，螺杆压缩区和出棒筒压缩区的磨损也降到了最低程度。如果单独使用某一种原料，就要针对这种原料调整适合这种原料的螺旋前沿的角度、高度和长度（即螺旋前沿与套筒压缩区的配合间隙）。

当出棒筒用一段时间后，压缩区会被逐渐磨凹，这时，螺旋前沿就应逐渐前移，即将螺旋逐渐加长，或修补出棒筒（耐磨套不能用电气焊修补），以保证它们的配合间隙处在最佳状态。

（2）螺杆与机头进料套的配合间隙：

它们的间隙应在2-4毫米（直径距离）之间。即进料套的直径应比螺干的直径大2-4毫米。如果原料轻又粗，须大一点，反之则小一点。在进料套上须纵向刨上6根“筋”，以防止原料在进料套中打滑，影响进料。当进料套磨损后，应在套上焊上6根“筋”高度以不低于螺干的直径为宜。

（3）螺杆压缩区螺旋前沿的角度：

它的垂直角度，就是从螺旋前沿往后一周处，从90度逐渐加陂到60-45度之间。需要进一步说明的是，在90度处，一定要保证跟后面的螺旋保持同距，而且只能大于不能小于后面螺距。螺旋尽前沿初始处只能低于正常尺寸而不能高于正常尺寸。（螺旋前沿角度如图）

（4）螺杆压缩区螺旋前沿的高度锥度：

高度(直径)在45-50毫米之间最好，锥度与制棒筒压缩区一致，通常是加工一个与制棒筒压缩区相同尺寸的套模，以此为标准确定螺杆压缩区螺旋前沿的高度和锥度

（5）螺杆的修复：

螺杆压缩区是在极其恶劣的条件下工作的（高温、高压、干摩擦），因此，它的磨损速度非常快，一般使用40小时就须修复一次，如果配合间隙不当或原料有沙土，一个班下来就得修复一次，原料无沙土，配合间隙最佳时，最长也只能用120小时。因此修复螺杆也就成了维修人员的主要任务。

A. 修复的角度与尺寸：以上已有说明。

B.修复的方法和使用的材料：

修复方法要根据使用的耐磨材料，一般耐磨材料有耐磨焊条、耐磨粉块、耐磨粉，如果要使用耐磨粉块或耐磨粉，则需要专门焊枪（厂家都有使用说明）。一般使用耐磨焊条比较经济、实用。最好使用直流电焊机，按一般电流和一般方法即可焊好，堆焊时要先将待堆焊处加热，然后按要求堆焊，焊好后插入木炭灰中降温，冷却后即可用砂轮机进行修磨，修磨好后放置待用。螺杆螺旋的长度要有几种规格，以准备出棒筒磨损到一定程度，使用一定长度的螺杆。

C.如果要加长螺旋，可以加补螺旋前沿，也可在花键处加垫片。

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