供应东莞节能型注塑机

对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一，因此降低注塑机的能耗、提高生产效率成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。

经过测试，一般单台传统定量泵注塑机能耗和所占比例分别是：

 油压系统的耗能：75-80%

 加热单元的耗能：10-15%

 冷却系统的耗能：5-10%

 控制组件的耗能：1-5%

其中最大能耗部分：油压系统用电量占注塑机的75%以上。

目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。在注塑周期的过程中，锁模,射出,保压,冷却,开模等过程需要不同的压力和流量,对于油泵马达都是处在于负载变动的状态。液压系统的负荷变化很大，传统注塑机采用定量泵，不能调节输出转速和功率，因此多余的能量只能在挡板、油路泄露、油的温升中消耗掉，当系统需求超过设定的流量及压力,会由溢流阀或比例阀来调整压力流量,这个过程称之为高压节流,造成的能量损失高达40%-75%。这样既加剧了各种阀门的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计中，用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。

因此御能电液伺服系统在注塑机上的应用，主要针对的就是塑机油压系统，对于减少能源浪费提高生产效率具有重要意义。

节电率不仅和机器有关，更重要的取决于成型工艺。轻率的承偌50%以上节电率是不负责任的做法。已有案例的节电率从20%-70%不等，在非快速成型工艺下一般节能率在40%以上。

伺服节能案例

某品牌260T锁模力机型。原机系统最大压力160Bar,系统最大流量162L/min。

使用御能KT-CT-2502-A-1控制器，K132F18C18P电机，80cc/rev高速高压齿轮泵及相关附件进行电液伺服节能改造。改造前后对比如下表。