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试压的需求依照《压力容器安全技能督查规程》中的气压实验的需求实施。 8、压力容器修补后材料的归档： 压力容器修补完毕后，事业部应把修补的状况详细地记入压力容器档案记载本中，修补单位应细心地填写修补记载，供给修补修补质量证明书，存入压力容器运用处置档案中备检。记载的内容包富含：修补的缘由、修补部位简图、修补计划、修补技能及有关实验材料、实施修补状况记载、有关替换的零部件和所用材料的质量证明、修补质量查验及必要的技能文件和材料。 压力管道修补根柢常识 压力管道修补通常是发作在压力管道有严肃腐蚀（体现为厚度减薄、严肃坑蚀、泄露）、设备不规范或压力管道元件制作不合格而致使的裂纹（体现为焊缝错边量超标、裂纹等）、压力管道超期超温超压运用致使的管道元件疲乏、石墨化等

失效或通过定检为4级以下的状况下。 压力管道的修补按下列进程进行。 1压力管道及其元件的修补有必要进行申报制。 1.1依据《压力管道运用挂号处置规矩》国质检锅[2003]213号第十九条规矩：在用压力管道需求进行通常修补、改造（修补与改造的差异：1、较大数量地替换原有管线，国外有的规矩管线长度为500m以上；2、改动公称直径，因为公称直径的改动将会致使介质的流速、流量、管道的应力、应变等一系列技能参数的改动；3、跋涉作业压力，有时作业压力的跋涉使管道的处置等级发作了改动；4、改动了运送介质的化学成分，运送介质化学成分的改动使得原有管道体系的环境要素发作了改动；5、跋涉了作业温度，作业温度是抉择管道选材的根柢要素，温度的改动会致使原有管道材料功用的劣化； 6、其他如管道操控体系的改动）时，其修补、改造计划由运用单位技能担任人附和，在用压力管道需求进行严肃修补、改造时，需向担任运用挂号有些的安全督查安排申报，并由工核准的监检安排进行监督查验。 1.2在宜化集团，通常修补改造压力管道的修补、改造有必要依照《压力容器压力管道修补改造程序》进行，压力管道的修补单位有必要获得有关设备修补天资且焊接人员有必要获得相应的焊接操作证。 2前期准备作业、现场修补 2.1材料查验 压力管道用钢管有必要有制作厂的质量证明书，象征彻底，其质量规范不得低于国家现行规范。在设备前，设备单位应核对材料的种类、规范、类型进行查验，做好查验记载。查看的内容有如下方面： 钢管的质量证明书(原件)是不是包含了商品规范代号、钢管商标及规范、炉(罐)号、商品规范（GB8162钢管不能用于压力管道）中规矩的各项查验效果、材料出产单位称谓、材料出产单位质量查验章等。如从非钢管出产单位获得的管子，其质量证明书为复印件的，应加盖供管单位查验公章和经办人印章。 2.2 外观查看 关于准备运用的压力管道有必要进行外观查看：首要查看如下内容 有无裂纹、折叠、重皮、砂眼、缩孔、夹渣、锈蚀、腐蚀坑、有些凹坑、机械损害状况、钢管的规范、圆度、厚度过失等。关于PVC管件在运送和设备进程中应留意避免管道的损坏，在运送进程中（分外是在严寒区域）不该与金属管道同运，一同不该摔落或随地拖拽， 并且在正式设备之前应细心查看管道是不是有裂缝、凸起或其他的损坏，分外是对管道表里表的查看，有时因为不妥的处置，管道内壁呈现疑问而表面面无缺无损。 2.3 在修补前应对准备管道进行加工。 2.3.1压力管道加工 2.3.1.1 管子堵截前应移植原有符号。 2.3.1.2 碳素钢管、合金钢管宜选用机械方法切开。当选用氧乙炔火焰切开时，有必要确保规范正确和表面平整。 2.3.1.3 不锈钢管应选用机械或等离子方法切开。不锈钢管及钛管用砂轮切开或修磨时，应运用专用砂轮片。 2.3.1.4 管子堵截质量应契合下列规矩： 2.3.1.4.1 堵截表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 2.3.1.4.2 堵截端面歪斜过失(图4.1.5)不该大于管子外径的1%，且不得逾越3mm。 图1.5 管子堵截端面歪斜过失 2.3.1.5关于 PVC管道的切开加工。最好选用有精密锯齿的锯片(每厘米6-8个锯齿)，并且应没有横向伸延；若选用圆形电锯，速度应在6,000RPM左右，若选用片锯，速度应为18米/秒；当人工切开时，为抵达垂直切开效果，最好有方向操控方法；切开后, 请把管道表面的锯屑, 油污清洁洁净。 2.3.1.6高压管道加工 2.3.1.6.1合金钢、不锈钢高压管子应选用机械方法切开。 2.3.1.6.2 高压管子弯管加工 2.3.1.6.2.1钢号为15MnV、12CrMo、1Crl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti的高压管子，应尽量选用冷弯，冷弯后可不进行热处置。 2.3.1.6.2.2选用热弯时，因为管子加热将致使力学功用的改动，热弯时应遵循有关规矩如高压管子热弯时，不得用煤或焦炭做燃料，应当用木炭做燃料，避免渗碳；为了查看高压管在曲折后是不是有损害。高压管在曲折和热处置后，应再进行无损探伤。 2.3.2弯操控作 2.3.2.1 弯管宜选用壁厚为正公差的管子制作。当选用负公差的管子制作弯管时，管子曲折半径与弯管前管子壁厚的联络宜契合表2.1的规矩。 曲折半径与管子壁厚的联络 表2.1 曲折半径(R) 弯管前管子壁厚 R≥6DN 1.06Τm 6ND＞R≥5DN 1.08Τm 5ND＞R≥4DN 1.14Τm 4ND＞R≥3DN 1.25Τm 注：ND—公称直径: Τm—计划壁厚. 2.3.2.2 高压钢管的曲折半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的曲折半径宜大于管子外径的3.5倍。 2.3.2.4 奥氏体不锈钢操控作的弯管．可不进行热处置：当设汁文件需求热处置时，应按计划文件规矩进行。 2.3.2.5 弯管质量应契合下列规矩： 2.3.2.5.1 不得有裂纹(目测或依据计划文件规矩)。 2.3.2.5.2 不得存在过烧、分层等缺点。 2.3.2.5.3 不宜有皱纹。 2.3.2.5.4 丈量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差．当接受内压时其值不得逾越表2.5.4的规矩。 弯管最大外径与最小外径之差 表2.6.4 管于种类 最大外径与最小外径之差 运送剧毒流体的钢管或计划压力P≥ 10MPa的钢管 为制作弯管前管于外径的5％ 运送剧毒流体以外或计划压力小于 10MPa的钢管 为制作弯管前管子外径的8％ 2.3.2.5.5 运送剧毒流体或计划压力p大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得逾越制作弯管前管子壁厚的l0％；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得逾越制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的计划壁厚。 2.3.2.5.6 运送剧毒流体或计划压力p大于或等于10MPa的弯管，管端中心过失值Δ不得逾越1.5mm／m，当直管长度L大于3m时，其过失不得逾越5mm。 其他种类的弯管,管端中心过失值Δ不得逾越3mm／m，当直管长度L大于3m时，其过失不得越过10mm。 2.3.2.5.7 高压钢操控作弯管后，应进行表面无损探伤，需求热处置的应在热处置后进行，当有缺点时,可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于计划壁厚。 3. 管道焊接 3.1焊条挑选 3.1.1通常状况下碳钢之间用J422、18-8系列不含Ti不锈钢之间用A102、含Ti不锈钢之间用A132、不锈钢与碳钢之间用A302、316L不锈钢之间用A022 3.1.2因焊条涂层简略吸潮，在运用之前需求进行烘烤，以除去水分（用湿润的焊条焊接时，简略发作气孔和氢致裂纹。因而，低氢焊条在施焊前有必要进行烘干，烘干温度为350～450℃,保温时刻为2h。烘干后放在100～150℃的恒温箱内，随用随取。取出后放在焊条保温筒内。低氢焊条通常在常温下逾越4h即应从头烘干，重复烘干次数不宜逾越三次；酸性焊条通常可不烘干，但焊接重要计划时应经150～200℃烘干1～2h）。 3.1.3重要管道的焊接最好先用氩弧打底，可确保充分焊透也可避免焊渣掉在管道内。 3.2坡口 3.2.1坡口制作 管道坡口加工宜选用机械方法，也可选用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。选用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 管子、管件的坡口方法和规范应契合计划文件规矩，当计划文件无规矩时，可按表2.1 3.2.2坡口拾掇 管道构成件组对时，对坡口及其表里表面进行的拾掇应契合表2.2的规矩；拾掇合格后应及时焊接。 坡口及其表里表面的拾掇 表2. 2 管道材料 拾掇计划(mm) 拾掇物 拾掇方法 碳素钢不锈 钢合金钢 ≥10 油、漆、锈、毛刺等污物 手艺或机械等 3.3 其它需求 3.3.1 管道焊接应按本章和现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》的有关规矩进行。 3.3.2 管道焊缝方位应契合下列规矩： 3.3.2.1 直管段上两对接焊口中心面间的间隔，当公称直径大于或等于150mm时，不该小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不该小于管子外径。 3.3.2.2 焊缝间隔弯管(不包含绑缚、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 3.3.2.3 卷管的纵向焊缝应置于易修补的方位，且不宜在底部。 3.3.2.4 环焊缝距支、吊架净距不该小于50mm；需热处置的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 3.3.2.5 不宜在管道焊缝及其边沿上开孔。 3.3.2.6 有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间隔不该小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不该小于50mm。 3.3.6 除计划文件规矩的管道冷拉伸或冷紧缩焊口外，不得强行组对。 3.3.7 工业用PVC-C的设备方法有许多种，如运用最多的有溶剂粘接、法兰、螺纹联接、焊接, 工业用PVC的热胀大系数比金属管道高许多，通常在计划和设备要思考用胀大环、支字架或胀大接头用来赔偿热胀大。 3.3.7.1管道的粘接联接 ：粘接联接广泛运用于PVC管道体系，管材与管材的联接以及管材与管件的联接。 管材粘接联接的进程： （1）管道切开应选用手艺锯或切开机，不得选用占有；当人工切开时，为了抵达垂直切开效果，最好有方向操控方法； （2）切开后的管端应去掉切屑和毛边，并在端面外轻倒角，倒角宜为15°~20°； （3）用清洁布将管与配件联接端部擦洁净,若联接部位有油污,应选用丙酮等清洁剂将其擦净； （4）管与配件套接时联络面需运用清洁剂,涂抹器件大约为管直径的一半巨细的涂抹东西或毛刷就很合适,不可用破布.清洁布应涂管完毕外面和配件套接内部,必要时在增加涂抹量以确保表面的接合性； （5）将管材试刺进承口至插不进间断，在管材上标出刺进深度标线，试插深度应为承口深度的1/3~3/4，并在管材上标出承口深度标线； （6）粘接剂有必要在管材表面清洁剂效果完毕后，而非湿润时涂上。应选用鬃刷或尼龙刷涂刷粘接剂，刷子宽度应为管径的1/3~1/2。先涂承口，后涂插口（当Dn≥75mm时，应由二人一同涂刷承口和插口），应轴向涂刷，重复2~3次。涂刷承口应由里向外，涂刷插口应从承口深度标线至管端； （7）应活络将涂了粘接剂的管子刺进（刺进时应确保粘接面湿润），直至承口深度标线。不得选用锤子敲入。当管径大于75mm时，宜选用机械刺进，并确保承插接口的直度。 （8）在抵达刺进坚持时刻后，运用布擦净剩下的粘接剂，并静置15min； （9）粘接操作不宜在0℃以下的低温环境中进行。 3.3.7.2管道螺纹联接 1）管道螺纹联接运用计划：通常用于CPVC管材与其它种类的管材、阀门、表面的联接；当需求守时拆开时，能够运用由令、法兰和直接。 2）管道螺纹联接应契合下列需求： （1）当管径不大于110mm及作业温度不逾越

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