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05mm,螺纹无毛刺。
 3)上下阀盖、阀芯、阀座坚持同心,阀盖与阀杆配空隙0.30一0.35mm。
三、安全阀
1、弹簧式安全阀
构造如图：阀体、阀盖、弹簧、反冲盘、导向套、弹簧调理螺栓、阀杆等构成。
2、脉冲式安全阀体系图
 由主安全阀、脉冲弹簧安全阀和衔接管道所构成。
 脉冲式安全阀的作业进程是；当容器〈如汽包、联箱等〉内压力超越规则值时,将脉冲弹簧安全阀翻开,蒸汽进入主安全阀活塞上部,借蒸汽压力使活塞向下移动,翻开主安全阀,排出剩余的蒸汽下降压力。当压力下降到必定程度后,脉冲弹簧安全阀即封闭,使蒸汽中止进入主安全阀活塞上部,这样主安全阀在蒸汽压力和弹簧的效果下随即封闭。主安全阀借蒸汽压力使阀头压向阀座,阀门封闭确保紧密。
 阀上部弹簧在蒸汽压力没有到达额定值时能协助其密封。脉冲弹簧安全阀借弹簧将阀头压住,使阀门坚持紧密,经过调理螺丝调理弹簧以到达需求的敞开压力。脉冲弹簧安全阀上部带有电磁铁,当容器压力超越规则值时,带接点压力表宣布信号,经过继电器使电磁铁电流接通,翻开脉冲弹簧安全阀。
1）主安全阀构造如图：活塞、弹簧、阀瓣等件构成。
2）脉冲弹簧安全阀
构造如图：继电器、电磁铁、弹簧、阀芯等件构成。
3、带有外加负载的安全阀
  当前我国出产的超高压和亚临界压力的锅炉多选用带有外加负载的安全阀。构造如图：阀壳、阀盖、喷嘴、阀芯、阀杆、盘型弹簧、盘型弹簧调整螺母、定位圈、U型垫板、紧缩汽缸等。
 安全阀阀头上的压力是由盘形弹簧调理螺母来调整。
 弹簧安全阀的作业进程为：当容器(汽包或联箱）内的压力超越规则值时,喷嘴内蒸汽效果于阀头上的压力大于盘形弹簧压向下的效果力,阀头即被推离阀座,使安全阀敞开排汽降压,直至容器内的蒸汽压力下降到使效果于阀头上的力小于盘形弹簧的效果力时,即容器中蒸汽压力降至额定值时安全阀即封闭。
 通常弹簧安全阀的漏泄表象是很难避免的,为此在弹簧安全阀上加以外加负载就可大大削减其漏泄。通常选用紧缩空气作为外加负载。
 紧缩空气缸的设置即是为改善安全阀的紧密性,削减漏泄表象,延伸运用寿命和进步启、闭灵敏性。紧缩空气缸的进口气压需求4公斤/公分2,气源的接通和堵截是由容器上的压力冲量经压力继电器来操控的。
 带有外加负载的弹簧安全阀在正常运转时,紧缩空气缸约有20~30公斤/公分2附加力效果于阀头上。因而,当蒸汽压力和弹簧的效果力持平时,依托这个附加外力,能够坚持安全阀的紧密。只需当安全阀到达发动压力,压力继电器动作,堵截紧缩空气源,使紧缩空气附加外力消失时,安全阀当即敞开排汽,一下子就开足,这时阀头和喷嘴间的流转截面现已较大,能够避免和减轻对密封面的吹损程度，紧缩空气缸的附加外力还能够协助安全阀的封闭和密封,向上能够手动操作使安全阀敞开。
4、安全阀的维修
安全阀的维修与阀门维修根本一样,本节就其特别内容叙述。
1）安全阀维修的预备作业
  在锅炉维修前应修好备用安全阀,并进行冷态校验合格后,将其运到维修现场,锅炉维修时将安全阀换上即可。这样有利于缩短锅炉维修期限。
2）安全阀的崩溃查看
安全阀在维修前应崩溃查看,以便知道各个部件的状况,以断定维修内容和办法。在崩溃前应丈量和记载各部尺度,如弹簧的长度,弹簧调整螺母方位,重锤方位,遍地空隙,节省阀开度等等。这样有利于维修后的拼装和调整作业。
   安全阀崩溃后应对如下部件进行查看；
（1）查看安全阀弹簧。可用小锤击打弹簧,听其声响以判别有无裂纹等损坏。若声响清亮则阐明弹簧没有损坏;若声响沙哑则阐明有损坏,应仔细查出损坏的当地。然后再由金属检验人员作1~2点金相查看
（2）查看活塞环（胀圈）有无缺点,并丈量胀圈接口的空隙。在活塞室内空隙应为0.20~0.30毫米,在活塞室外自在状况其空隙应为1毫米。查看活塞有无裂纹,查看活塞室有无裂纹、沟槽和麻坑。
（3）查看安全阀阀头和阀座的密封面有无沟槽和麻坑等缺点。
（4）查看弹簧安全阀的阀杆有无曲折。查看时可将阀杆夹在车床上用千分表查看。阀杆的曲折每500毫米长度答应的曲折不超越0.05毫米。
（5） 查看安全阀法兰衔接螺丝有无裂纹、拉长、丝扣损坏等缺点,并由金属检验人员做金相查看
3）安全阀的维修
(1)密封面研磨
  安全阀阀头和阀座密封面的研磨办法和阀门密封面研磨一样,但需求更高。先用研磨头和研磨座别离研磨阀座和阀头,到达需求后将阀头与阀座合研,至悉数触摸的宽度为阀座密封面宽的1/2停止,其光洁度应达0.012微米。
(2)活塞环与活塞室维修
   活塞环(涨圈)开裂后应替换新的。活塞环应润滑,通常要用零号砂布铺在平板上对其上下面进行研磨,研磨时运用两只手的母指和中指将其压住,沿圆周方向重复滚动,切不行直线移动避免活塞环开裂。
拆开活塞环的办法
 
 装活塞环则于拆开相反,先将锯条片贴在活塞上,把活塞环套上,再逐根沿一个方向把锯条片抽出,活塞环即可进入活塞环槽中,装好后应使活塞环口相互错开。
   所运用的锯条片应将锯齿磨去,其端部和四边亦应磨成圆弧状,避免划伤活塞环。活塞室内壁若有沟槽或麻坑肘,运用零号砂布沿圆周方向研磨,研磨好后应抹上黑铅粉,切忌用油。
4)安全阀的拼装
 安全阀各部件维修完后在拼装时,应依据崩溃前丈量的记载进行拼装作业,遍地尺度、空隙等如有变化也要做好记载保留。
5)安全阀的冷态校验
 安全阀维修好后可进行冷态校验,这样可确保热态校验一次成功,缩短热校验时刻,而且削减了因为校验安全阀时锅炉超越额定压力运转的时刻。安全阀的冷态校验可在专用的校验台上进行。
脉冲安全阀的冷态校验
脉冲安全阀的冷态校验进程
 脉冲安全阀和主安全阀等维修完今后,将其设备在校验台上；
  校验时应先封闭校验调理阀2和校验台放水阀9,敞开脉冲安全阀之人员阀6,并开调理缓冲节省阀8,开1/4~1/2圈。再接通校验用的高压给水,其压力应高于安全门动作压力。
 校验时缓缓敞开操控校验调理阀2,监督压力表3压力升高数值和脉冲安全阀的动作状况,调整脉冲安全阀之重锤方位(假如弹簧式脉冲安全阀则调整弹簧之调整螺母),使其在规则的动作压力下动作,接着主安全阀亦应动作。不然应查看找出不动作的缘由,并给予处置。
 校验好后应将重锤方位记下或将重锤用顶丝顶紧不使其移动。依据实践经历,冷态校验安全阀的动作压力,应比规则的安全阀动作压力高0.5~1公斤公分2。
 校验完后翻开校验台放水阀,水放完后即可将安全阀拆下来,并将内部的水擦洁净,再拼装好即可做备用或设备到锅炉上。
主安全阀单独校验
   校验是在校验台上进行,其体系如图所示。
主安全阀单独校验办法
 这样校验仅能查看主安全阀是不是能灵敏动作,所以所用的水或蒸汽压力不需太高,有10~15公斤/公分2即可,校验时先翻开进入校验台的人员阀6,封闭校验台放水阀7,再缓缓敞开校验调整阀2，到主安全阀动作停止。
外加负载弹簧安全阀校验进程
 外加负载弹簧安全阀也可做冷态校验,其体系如上图所示。
 将安全阀装到校验台上,此刻安全阀上部的活塞有些不装,仅作校验弹簧的长度(即弹簧调整螺母的方位)。
 校验时使高压给水充溢校验台,依据其动作压力调整弹簧调整螺母(拧紧或旋松),直到在规则动作压力下能动作即可。同样其冷态校验时的动作压力,应较规则之动作压力大0.5~1公斤/公分2。
 校验后将安全阀内的水擦洁净。
6）安全阀的热校验
 维修后锅炉焚烧升压校验安全阀,是锅炉维修的最终一项作业。校验安全阀合格后,锅炉即可投入运转或备用。安全阀校验时应很好地进行组织作业,以缩短校验时刻,各个安全阀争夺一次校验成功。
脉冲式安全阀热校验进程
 安全阀热校验次序,通常从动作压力较小的过热器安全阀开端,接着校验汽包操控安全阀和汽包作业安全阀。
 当锅炉压力升至挨近安全阀动作压力(通常较动作压力小1公斤/公分2摆布)时,若脉冲安全阀还不动作应将脉冲安全阀的重锤向里侧稍加移动(对弹簧式脉冲安全阀应将弹簧调整螺母稍松一些),若此刻脉冲安全阀动作接着主安全阀也动作,应将动作压力和动作结束回来压力记载下来做为技术档案保留,假如动作压力和规则动作压力共同,或正负相差在0.5公斤/公分2之内即算合格。
外加负载弹簧安全阀热校验关键
 外加负载弹簧安全阀校验时,其上部的外加负载设备先不设备,待安全阀校验完后再将其设备上。
 假如被校验的安全阀现已过冷态校验,当锅炉压力升至动作压力时,若安全阀还不动作,应将锅炉压力降至锅炉作业压力,方可稍松弹簧调整螺母,然后再将锅炉压力升至动作压力,安全阀即可动作,此刻记下开端动作和回来的压力做为技术档案保留。
 这个安全阀校验完后,可用U型垫板卡在定位圈上,并将定位圈向上旋紧,这样安全阀就不会动作了。就可持续校验其他安全阀。
安全阀校验时安全留意事项
 (1)安全阀做冷态实验时,应由专人操控高压给水进入校验台的进口阀,避免阀开的过大超压过多,开阀门时应慢慢地开,均匀的升压。避免高压给水烫坏作业人员。
 (2)冷态校验时必定要把校验台内部和管道内部整理洁净,避免有铁渣等把安全阀密封面搞坏。
 (3)在热校验安全阀当压力超越锅炉作业压力时,作业人员应站远些,以防蒸汽喷出烫坏。
 (4)在热校验安全阀时应由一人负责统一指挥,各个作业人员加强联系,参与人员不行过多,避免形成紊乱。
第六章  阀门常见缺点的处置
 1）阀体走漏的缘由和消除办法
– （1）缘由:制作时锻造质量不合格,主要是锻造应力过大，在热应力的效果下发生和扩展裂纹，阀体有裂纹或砂眼在厂家未消除或者是阀体在补焊中发生应力裂纹。
– （2）消除办法:在漏点或应力对比会集的部位，在此处用砂轮磨光，显露金属光泽，用4%硝酸溶液浸蚀,便可显示出悉数裂纹,然后铲净有裂纹和砂眼的金属层,并开出焊接坡口，进行补焊。补焊后热处置消除焊接应力。
 2）阀门护口走漏的缘由和消除办法
（1） 缘由；填料原料选错或质量不合格、
密封圈内径过大或未装、填料压盖未压紧或因压得过紧而把填料压酥、填料压盖与阀杆或填料函的空隙过大、阀杆曲折超越质量规范或阀杆缺点较严峻、填料加装未按需求进行操作。
   （2）消除办法；按介质参数和填料函的空隙挑选填料，按加装操作需求替换新填料，每一圈填料都要压紧并留有热紧余量，热态时要热紧几次。填料压盖附近空隙要共同。阀盖或填料压盖走漏要及时拧紧，如依然走漏须冷态处置查看阀杆有无贯穿性丝纹或其他缺点，作出处置。
 3）阀瓣与阀座密封面走漏的缘由和消除办法
（1）阀门没有关严或卡涩,应改善操作,从头敞开后再封闭。若为电动门,应查看行程指示是不是正确,如不正确,则应松开联轴器,依照前面所讲的阀芯的调整的办法对阀芯(或阅杆)进行从头调整，使其能封闭紧密。如调整正确,但阀门依然关不紧密,就应考虑可能是阀线上有缺点,这样应在阀门停用后进行崩溃查看和处置。
（2）研磨质量差,应改善研磨办法,从头崩溃研磨。
（3）阀瓣与阀杆空隙过大,形成阀瓣下垂或触摸不好,应从头调整瓣与阀杆空隙,或替换阀瓣和螺母。
（4）密封面原料不良或被杂质卡住,应从头替换或堆焊研磨密封面,铲除杂质。高低压旁路阀减温水调理阀，阀瓣与阀座密封面走漏应阀瓣与阀座配对研磨，严峻缺点应线车削再研磨。
 4）自密封走漏
   进一步拧紧吊紧螺丝,如已无余量则应在阀门停用后替换新的密封圈,并查看自密封处是不是有贯穿性丝纹或其他缺点。
 5）弹簧式安全阀走漏的缘由
   除研磨质量外，主要是由安全阀未跳前，安全阀内的蒸汽效果于阀芯上的力与弹簧效果于阀芯上使之密封的力相平衡时，少数的蒸汽往往会以极高的速度经过阀线空隙逸出，使阀线遭到吹扫冲刷损害，形成走漏。补偿的办法，能够选用特别原料的阀芯阀座构造，或选用辅佐启闭设备，如前面说的外加负载弹簧安全阀。
 现同意《燃气工程制图规范》为行业规范，编号为CJJ/T 130—2009，自2009 年12 月　下面给出了两种资料的化学成份和机械功能。
  化学成份：
　　　　　　　　　　　2205 Alloy 　　　　　　   2507 Alloy
　　　碳, max　　　　 0.030% 　　　　　　　　 　0.030%
　　　铬　　　 　    21.5-23%　　　             24-26%
　　　镍             4.5-6.5%                   5.5-8%
　　　钼             2.90-3.5%                  3.60%-4.0%
　　　氮             0.145-0.2%                 0.24%-0.35%
　　　硫, max.        0.020%                     0.020%
　　　磷, max.        0.030%                     0.030%
　　　硅, max.        1.00% 0.80%
　　　锰, max.        2.00% 　　     1.50%
　　　钨, max.        0.5% 　　     0.8%
　　　铜, max.        0.5% 　　     0.75%
机械功能
　　　　　　　　　　　　　　　　　2205 Alloy 2507 Alloy
极限抗拉强度
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(松原市垂直升降类机械式停车设厂家)
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