折页机胶辊包胶_寮步折页机胶辊_永盛胶辊厂(查看)

打孔刀歪斜与折缝有误差。

①原因：折.刀与折页辊位置不得当，歪斜或不平行。

 排除方法：调切折.刀刀刃使其对准两折页辊的缝隙，并保证与折页辊的轴心线平行。

②原因：输纸时歪斜或有障碍。

  排除方法：检查纸张在输送过程中的各个环节，依要求正确调节。

1、印刷前

检查辊与辊之间有无异物，胶辊是否完好无损，辊间压力是否均匀一致，确认正常，清洗光洁后方可进行印刷。

2、印刷中

胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态，受力均匀一致。不论印品幅面宽窄，都要使胶辊的整个胶面有墨油润滑；视胶辊间积墨量的多少，应及时调整墨量，确保印刷质量。

在保证印刷速度的前题下，为防止油墨过

快干燥，胶辊粘性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防产生运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象。

胶辊与胶辊及印刷之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，一般使用0.15~0.20mm的塞尺（塞尺要润滑，折页机胶辊哪家好，以免损伤胶面）进行测试，胶辊的径向接触压力务必均匀一致。否则长时间运转会造 成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。

我国折页机制造业从20世纪50年代发展至今，取得了辉煌的成就，寮步折页机胶辊，50～70年代，我国主要生产刀式折页机，代表产品有ZY615对开刀式折页机和ZY1010全开刀式折页机，折页速度和折页质量不是很高；90年代初期，进入二次开发阶段；90年代中期，进入到自主开发时期；今天，折页机从最初的刀式折页机发展到栅刀混合式、全栅栏式等类型，折页功能不断完善，平行折、交叉折、风琴折、单联折、32开双联折等，数不胜数，折页速度、折页质量不断提高，机械刀折页机速度发展到150m/min，折页机胶辊报价，电控刀折页机速度已经达180～300m/min 。

一、折页结构分析

折页机从构造上可分为刀式折页机、栅栏式折页机和栅刀混合式折页机，因栅刀混合式折页机同时具备刀式折页机和栅栏式折页机的结构，故以此种机型为例介绍一下折页机的基本结构及性能。栅刀混合式折页机主要由输纸机构、栅栏折页机构、折.刀折页机构、收纸机构和电气控制系统组成。

1、输纸机构

输纸机构主要分为平张纸堆输纸装置和连续式输纸装置两种。

目前，平张纸堆输纸装置在我国应用最为广泛。其自动升降平台式输纸机结构分为纸张分离系统（飞达），纸台升降系统和输纸过桥系统。飞达大多采用具有全自动跟踪功能的“TERMAT”纸张分离系统，并可根据印张的不同自动升降，速度在35000张/小时左右。纸台升降系统采用以减速电机提供电力，通过蜗轮蜗杆组合，带动给纸平台上下运动的结构，并且具有纸台上升快慢速、纸台上限开关检测、纸台下限位停等功能。印张运送采用电磁阀与吸轮配合结构。输纸过桥系统由输纸皮带和侧挡规板等组成，输纸皮带的运动方向，一个是与规矩边平行的运动方向，一个是与规矩边垂直向里的运动方向，使印张紧贴规矩边向前运动，从而达到定位的目的；各种折页机在输纸过桥部位均安装有双张检测开关和计数开关。这种结构的输纸方式对印张的适应范围广，输纸稳定，适应印张定量范围为40～200g/m2，且占地面积小，但缺点是印张折完后需停机重新加纸后再工作。

“缩短装调时间、减少废品、提高净效率、改善操作舒适性”，这不仅仅是一种口号，更是在如今印数不断下降、品种不断增加的情况下，应对生产成本大量增长的一种必要的措施。

   然而，企业的日常工作情况却未必如此，多数工作过程和从前一样——特别是印后加工。这种情况能够长此以往持续下去吗?装订过程改造太慢对企业有不利的影响。如果印后加工过程不能在同样的水平上继续进行，那么印前和印刷的生产率收益就可能在印后加工中消失。

   生产组织者把少数人员组合起来，通过在线生产缩短不同的步骤，这些解决方案是正确的措施。装订厂采用传统技术只能是有限的发展，折页机胶辊包胶，自动化将提供新的发展方案。

   目标矛盾

   一方面通过附加的电子装置和机器技术产生较高的投资费用，另一方面恰好这种额外支出有助于减少过程成本。提高速度并不是主要的目标，而是减少非生产时间。正是在满意的印数变化时，减少调试时间显得颇为重要。缩短调试时间会提高机器运转时间，从而提高了生产效率。

   自动化的另一个优点是简单的可操作性。操作指南可以使操作人员在没有专业知识时也能进行多方面调节工作，减轻专业人员的负担。自动预调的准确性、可重复性、调节工作的合理性检验、印张运行监控的故障诊断，有助于降低废品率，从而降低成本。

   公司最初在小尺寸范围内推崇计算机控制的折页，当时还受到业内人士质疑。现今每家折页机制造厂都提供这种直到大尺寸的解决方案。所有的创新总要有主导思想，即自动化如何给用户带来明显的收益。