漏斗型结晶器铜管、结晶器铜管、无锡市逸晓机械科技

结晶器铜管镀层的研究

热喷涂

热喷涂是指将喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，用高速气流将其雾化、加速，使其以高速喷射在lT件表面，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。根据热源来分，热喷涂有4种基本方法：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和特种喷涂。

在国内，结晶器铜管，用热喷涂技术已经在铜合金上制造抗1氧化涂层。而且，热喷涂技术在以紫铜为材质的高炉渣口中已形成牛产线，但在结晶器中应用还未见报道。在国外，已有文献报道在铜基体上超音速喷涂镍基合金 ；日本1996年就把热喷涂电镀镍的结晶器铜板技术申请了专利 ，而且后来开发的结晶器铜板热喷涂Ni．cr合金层技术 ，基本取代了电镀层。但在铜管上还没有工业应用。

结晶器铜管使用寿命实践

1.3　冷却水状况

　　结晶器冷却使用的软水质量不稳定，硬度较高，水中溶解盐类及悬浮物颗粒增加，易附着在铜管外壁上形成水垢，造成铜管冷却不均匀，局部热应力过大，加剧铜管变形或损坏，并造成漏钢频繁。

1.4　工艺状况

　　随着高1效连铸的改造，漏斗型结晶器铜管，拉速进一步提高，结晶器的某些工艺参数已经不能适应生产的需要。

　　（1）结晶器整体倒锥度偏大。120mm×120mm铜管倒锥度为0.7％～0.9％，140mm×140mm铜管倒锥度为0.8％～1.0％。以生产120mm×120mm铸坯为例，起步拉速大于3.0m/min，由于拉速较快，拉坯阻力较大，结晶器内钢液面抽心、上冒频繁，操作工很不好控制，不但结晶器铜管下口磨损严重，直型结晶器铜管，而且很容易拉漏。2002年因铜管倒锥度偏大导致的漏钢占25起。

　（2）铜管内腔倒锥度曲线基本上是单锥度，或是不连续的抛物线型，不符合铸坯的收缩规律，坯壳与铜管之间的气隙较大，结晶器铜管厂家，影响坯壳生长，易产生漏钢。

结晶器钢水液面检测系统常用的方式

结晶器钢水液面检测系统常用的方式有4种：射源型、涡流型、红外型、电磁型。

电磁型。传感器安装于结晶器铜板上，感应面与铜板内表面齐平，传感器发射电磁信号并接收返回的涡电流，其强度与钢水液面成正比，其基本原理与涡流型相似，只是安装方式不一样（涡流型把传感器悬挂安装在结晶器上方，而电磁型将传感器安装在结晶器铜板上）。适用于板坯及大断面矩形坯。与涡流型相比，电磁型省去了每次更换中间包时须搬移传感器的操作过程，但其价格昂贵。