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近几十年来，世界各国大力采用球团方法处理钢铁厂废弃物料，应用于炼铁或炼钢，采用含铁和含碳物料混合物生产含碳球团。球团矿其主要优点如下：

　　1.粉矿粒度大可用10mm，不需要进行破碎；

　　2.能耗低，无环境污染；

　　3.适合大规模生产；

　　4.球团矿呈球形，粒度均匀，在电炉冶炼中炉料有良好的透气性；

　　5.还原性能好；

　　6.在多次运转和运输条件下破碎较少。

　　作为球团方法之一的冷压球团法，铁渣子球团粘合剂厂家技术，在矿处理中，由于今年矿资源的贫化，粉精矿比例日趋增大，不管是在资源有效利用方面还是其他方面，都具有其他方法所不具有的优势。

　　1.规模灵活、建设投资适中；

　　2.有利于提高产品品质和降低电耗；

　　3.可制备内含有还原剂的含碳球团，提高生产效率。

水分在细磨物料中的形态分为分子水、毛细水和重力水。分子水又分为吸附水和薄膜水，吸附水的性质与一般液体水的性质有很大的差别，它没有溶解盐类的能力，也没有从一个颗粒直接转移到另一个颗粒的能力，它的转移只能以水蒸气方式进行。当固体颗粒表面达到大吸附水层后，再进一步润湿颗粒时，在吸附水的周围就形成薄膜水。矿粒见距离约小，薄膜水的粘滞性就越大，矿粒就越不容易发生相对的移动。对生球来说，生球的强度就越好当细磨物料超过大分子结合力时，物料层中就出现毛细水。物料的成球速度就决定于毛细水的迁移速度。当细磨物料层完全为水所饱和，即超过大毛细水含量之后，超过的水分子不能为毛细管引力所保持，而受重力的支配，这种水就叫重力水，重力水在成球过程中是有害的。

　　生球在干燥过程中，生球表里会发生湿度差，从而引起表里收缩不均匀，便产生盈利，使球山上裂纹，影响其轻度。同时生球在干燥过程中生球内产生蒸汽，若蒸汽不能及时扩散到生球表面，球内蒸汽压增大，就会爆裂。生球干燥必须在不爆裂的条件下进行，其干燥的速度与干燥需要的时候，取决于下列因素：干燥介质的温度与流速、生球的结构与初始温度、生球的粒度、球层的高度和添加剂的种类和数量等。

物料性状：粘合剂颜色：类红色，粉末状针对物料：氧化铁皮，铁渣子球团粘合剂厂家高粘，钢厂返矿，钢渣粉，含铁尘泥，少量除尘灰，铁屑包装规格：20公斤/袋添加量：2% ，一吨含铁物料添加粘合剂20公斤，即一袋。加水量：一般7%-8%目前应用于钢厂造渣球团厂，民营炼铁小高炉！某钢厂做实验的结果：a，成球率：针对高铁物料（TFE＞65%），添加量2%，铁渣子球团粘合剂厂家，经对辊压球机压球后初次成球率＞95%b，强度：2米落地不碎。操作方法：1，铁渣子球团粘合剂厂家品牌，直接加入干粉粘合剂：京素粘结剂均匀加入粉料中，工艺设计在搅拌前与物料一起加入。2，根据物料细度，颗粒状并混有细面的添加量2%，实验按2%添加。添加量的多少决定成本。3，水的添加量：7%-8%4，搅拌过后即可压球。干湿度可根据出球效果进行调整。加入胶体的粉料，注意控制水分含量，如果物料太湿，则容易造成粘模具从而降低成球率5，烘干温度：自然晾干。民营炼铁高炉自然晾干，隔夜入炉，钢厂采用尾气烘干，也是隔夜出烘干炉。
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