加工高合金铸铁铸件的cbn刀具 BN-K10可涂层刀具加工高合金铸铁不崩刀

加工高合金铸铁铸件的cbn刀具 BN-K10可涂层刀具加工高合金铸铁不崩刀

华菱CBN刀具BN-K10牌号加工高合金铸铁，表现出良好的加工性能。华菱CBN刀具BN-K10牌号具有较好的切削性能，较高的硬度，抗断裂性和耐磨性及良好的热稳定性，刀具能够大幅度的提高高硬度铸铁的切削效率.

合金铸铁是指在普通铸铁中加入合金元素而具有特殊性能的铸铁。通常加入的合金元素有硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、钛等。合金铸铁根据合金元素的加入量分为低合金铸铁 （合金元素含量<3%）、中合金铸铁（合金元素含量为>10%）。合金元素能使铸铁基体组织发生变化，从而使铸铁获得特殊的耐热、耐磨、耐腐蚀、无磁和耐低温等物理-化学性能，因此这种铸铁也叫“特殊性能铸铁”。合金铸铁广泛用于机器制造、冶金矿山、化工、仪表工业以及冷冻技术等部门。

铸铁是由铁、碳和硅等组成的合金。它比碳钢含有较多硫、磷等杂质元素。为了进一步提高铸铁的力学性能或特殊性能，还可以加入合金元素，或提高硅、锰、磷等元素的含量，这种铸铁称为合金铸铁。 

合金铸铁又分为减磨铸铁、抗磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。

减摩铸铁在有润滑、受黏着磨损条件下工作，如机床导轨、发动机缸套、活塞环、轴承等。减摩铸铁的组织通常是在软基体上牢固地嵌有坚硬的强化相。

    抗磨铸铁在干摩擦及磨粒磨损条件下工作：如轧辊、犁铧、磨球等。这类铸铁不仅受到严重的磨损，而且承受很大的负荷，应具有高而均匀的硬度。白口铸铁就属于这类铸铁。但其脆性大，不能承受冲击荷载，只能用于制造泵体、研磨机械的衬板、磨球等。

耐热铸铁指在高温下具有良好的抗氧化和抗生长能力的铸铁。

在石油化工、造船等工业中，阀门、管道、泵体、容器等各种铸铁件经常在大气、海水及酸、碱、盐等介质中工作，要求具有较高的耐蚀性能。

作为耐磨材质的合金铸铁同样也属于高硬度难加工材料，在机加工过程中，常出现以下加工难题：

（1）硬度一般在HRC45以上，传统刀具一上去就会快速磨损，尤其是大件，一个工件加工不完就需要磨刀或更换刀片，影响工件的表面质量；

（2）铸造成型的铸铁件，尤其是大型的高铬铸铁件，余量较大，而且表面一般都会有铸造缺陷（夹砂，气孔，硬质点等），传统刀具遇到铸造缺陷时刃口易崩损或崩刀，使刀具成本居高不下。

针对耐磨铸铁里的一种高铬白口铸铁的加工特点如下：

    （1）高铬铸铁热导率低，塑性差，收缩量大，且铸造性能较差，在铸造时应注意铸件的补缩问题。

（2）造型应采用透明性好的砂型，涂料宜采用耐火度高的镁或铝粉。

（3）高铬铸铁冒口不易切除，在造型时冒口形式上采用侧冒口或易割冒口。

（4）具体零件的铸造时，应注意不能让铸件出现受阻现象。

（5）浇注温度要低

华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号不仅可在不软化处理的同时，经过热处理之后的高铬铸铁，直接粗、精加工一起完成。减少了两道工序，减少了加工成本，提高了加工效率。广泛用于高合金铸铁轧辊，泵零件，高铬铸铁衬板等耐磨铸件加工中。

以上精加工工序中除了可以选择BN-K1牌号，还可选择BN-K10牌号，其中BN-K10牌号属于焊接式立方氮化硼刀具，只适合精加工工序，吃刀深度控制在0,3mm以内，如果余量大或想粗、精加工同时完成，可选择BN-K1牌号立方氮化硼刀具。

BN-K1牌号cbn刀具加工耐磨合金铸铁叶轮为例：由于高铬铸铁叶轮有5枚-8枚叶片，在加工外圆和端面时，存在断续切削。BN-K1牌号刀具的切削参数为：vc=75m／min，ap=2.5-5mm，f=0.1mm／r。此高铬铸铁零件切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次-8次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。结果显示：BN-K1牌号氮化硼刀具断续加工过程中没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现了氮化硼刀具的抗冲击性，不仅降低了刀具的使用成本，加工效率也提高了5倍。

BN-K1牌号刀具铣削加工高铬铸铁衬板案例：切削参数：粗铣加工vc=55m／min，ap=2.5mm，每齿进给fr=0.25mm／r。测得两端尺寸相同，无退刀和刀具磨损现象。而使用陶瓷刀具铣削需要5～7刀才能完成，并且切削时刀片刃部磨损较快，致使切削抗力增加，产生退刀现象，严重影响了加工表面的质量和加工效率。

拓展：

华菱品牌刀具硬车削可承受切削状态;