埠子动力驱动阀门-铅合金阀门-压力管道生产许可证的细则该怎样办
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郑州市

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埠子动力驱动阀门-铅合金阀门-压力管道生产许可证的细则该怎样办
由于精度要求高加工时每个工件都需要进行测量,固选用极限量规。由手册可知,根据孔径三牙锁紧式圆柱塞规。
尺寸公差
10
分度值0.02测量范围0~150游标卡尺GB1214-85
20
30
分度值0.01测量范围50~75mm外径百分尺GB1216-85
40
分度值0.01mm测量范围0~25外径百分尺GB1214-87
50
选择加工槽所用量具,槽径粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为:粗铣是均为IT14;半精铣是槽宽为IT13。均可选用分度值为0.02mm,测量范围0~150mm的游标卡尺GB1214-85进行测量。
五、确定工序尺寸
  确定工序尺寸一般的方法是,由加工表面的最后工序往前推算,最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准装换时,同一表面多次加工的工序尺寸只与工序或工步的加工余量有关。当基准不重合时,工序尺寸应用工艺尺寸链解算。
5.1确定圆柱面的工序尺寸
  圆柱面多次的加工的工序尺寸与加工余量有关。前面根据有关资料已查出本零件各圆柱面的总加工余量毛坯余量,应该总加工余量分为各加工余量,然后由后望前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。
  各零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表7.6-3所列。
  
  
六、确定切削用量及基本时间
  在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量,即背吃刀量,进给量切削速度,确定方法是,先确定切削深度和进给量,再确定切削速度,用《现代制造工艺设计方法》公式n=换算出查表或计算法所得的转速,根据转速在选择机床实有的主轴转速表取接近的主轴转速作为实际转速,对粗加工选取实际切削速度,实际进给量和背吃刀量后,还要校验机床功率是否足够等,才能作为最后切削用量填入
  
6.1确定工序10的切削用量及基本时间
  工序1,加工材料HT150200 150~200HBS
粗车M641.5内螺纹左端面C面,外圆h111201mm左台阶面D面;机床选择,选择CA6140车床,选择方法查《简明手册》表4.27.222确定切削用量及工时定额。
根据《切削用量简明手册》表1.2选择YG6X硬质合金车刀,刀具耐用度T60mm,刀杆尺寸按表225选择1625mm,刀片厚度6mm
.=查214=-  =  =    ==  =1mm
6.1-1粗车端面C
确定背吃刀量:=1.5mm
确定进给量f   根据《机械制造工艺与装备》表1-5,在加工材料为HT150刀杆尺寸1625mm,工件直径为60-120mm3mm.
   f=0.61.2mm/r由《机械制造工艺与装备》表1-6查得刀片强度允许进给量f=2.62.61.61.04.16mm/r.根据数据可取按《机械制造工艺设计简明手册》CA6140车床的进给量 4.2-9,选择
   f=0.81mm/r
切削速度
     零件材料HT150.200 163~229HBS取中间值  1.8mm  f1.0mm/r查表1.11《切削手册》得。 71m/min
由于实际切削过程使用条件的改变,根据《切削手册》表1.28查得切削速度的修正系数=1.0  =0.79  =0.8=1.0=1.0 =1.0  故=7110.790.811144.87m/min.    n===164.25r/min.  根据CA6140车床技术参考资料查表4.2-8取与164.25r/min相近的转速,则  n机=160r/min
  则实际切削速度==43.7r/min
校核机床功率
  根据《切削手册》表1.25,当加工材料HT150.200 163~229HBS  2.8mm  f0.96mm/r 49m/min  1.7KW   由于切削过程使用条件的改变查表1.292切削功率的修正系数,
==1.0 ==1.0 固实际切削功率近似为实=1.71.01.01.7KW  根据CA6140车床技术资料1.30《切削手册》当n160r/min   车床主轴允许的功率为=7.5KW
因为实<PE因此,能在CA6140车床上进行加工
校核机床进给量机构强度。
   车削的进给力F可由《切削手册》表1.23查得,当加工材料为HT150≥200Mpa163~229HBS2.8mmf≤1.2mm/r,查得进给力F,由于切削过程使用条件的改变,查表1.59-2,切削进给力的修正系数:KKK=1.0
F=1140×1.0×1.0×1.0=1140N,根据CA6140车床技术资料,表1.30《切削用量》,进给机构的进给力F=3530N,因为F<F,所以f=0.81mm/r是合理的,最后确定所用的切削用量为:


=1.2mm, f=0.81mm/r,n=160r/min,V=43.7m/min
确定基本时间   
 
 
 
 
 
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